HDPE-Größe 32–160 mm/32–315 mm Niederdruck-Siphon-Abflussrohr-Elektroschweißgerät

Kurze Beschreibung:

1.Name:Niederdruck-Elektroschweißmaschine

2. Modell:160er oder 315er

3. Anwendung:Anschluss Siphonic EF-Kupplung für Abflussrohr

4. Verpackung:Aluminiumgehäuse

5. Garantie:2 Jahre.

6. Lieferung:Auf Lager, schnelle Lieferung.

 


Produktdetail

Spezifikation und Verarbeitung

Bewerbung und Zertifizierungen

Produkt Tags

Detail Information

CHUANGRONG ist ein 2005 gegründetes integriertes Aktien- und Handelsunternehmen, das sich auf die Produktion von konzentriertHDPE-Rohre, Formstücke und Ventile, PPR-Rohre, Formstücke und Ventile, PP-Klemmringverschraubungen und Ventile sowie Verkauf von Kunststoffrohrschweißmaschinen, Rohrwerkzeugen und Rohrreparaturklemmenund so weiter.

 

 

Niederdruck-Siphon-Abflussrohr-Elektroschweißgerät

 

 

Zustand: Neu Rohrdurchmesser: 32-315mm
Maße: 245*210*300mm Gewicht: 3,9 kg
Verwendung: Schweißen von Niederdruck- und Siphon-Rohrverbindungen Hafen: Shanghai oder nach Bedarf

Produktbeschreibung

Größe: 32 mm bis 315 mm, elektrisches Fusionsschweißgerät für Abflussrohre

Das Elektroschweißgerät eignet sich zum Schweißen von Niederdruck- oder Unterdruck-Schweißrohren mit einem Durchmesser von 32 bis 315 mm.
Der 315s erkennt automatisch alle Verbindungen zu den zu schweißenden Teilen sowie Fehler im Schweißprozess und kompensiert den zugeführten Strom anhand der Umgebungstemperatur.
Es entspricht den aktuellen Sicherheitsstandards und Richtlinien, ist leicht und einfach zu transportieren.

CHUANGRONG verfügt über ein ausgezeichnetes Mitarbeiterteam mit umfangreicher Erfahrung.Sein Prinzip ist Integrität, Professionalität und Effizienz.Es hat Geschäftsbeziehungen mit mehr als 80 Ländern und Zonen in der entsprechenden Industrie aufgebaut.Zum Beispiel die Vereinigten Staaten, Chile, Guyana, die Vereinigten Arabischen Emirate, Saudi-Arabien, Indonesien, Malaysia, Bangladesch, die Mongolei, Russland, Afrika und so weiter.

 

Bei Fragen können Sie sich gerne jederzeit an uns wenden.

Kontaktieren Sie uns gerne für Produktdetails und professionellen Service.

Bitte senden Sie eine E-Mail an:  chuangrong@cdchuangrong.com oderTel: + 86-28-84319855


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  • Modell

    160S

    315S

    Arbeitsbereich 32–160 mm 32-315mm
    Nennleistung 220VAC-50HZ 220VAC-50HZ
    Maximale Ausgabe-Corrent 5A 10,7A
    Maximale absorbierte Leistung 900W 2450W
    Außentemperaturbereich -5℃-40℃ -5℃-40℃
    Umgebungstemperaturfühler automatisch automatisch
    Abmessungen (BxTxH) 245*210*300mm 245*210*300mm
    Gewicht mit Tragetasche 3,2 kg 3,9 kg

    Die Qualität der Verbindung hängt davon ab, dass Sie die folgenden Empfehlungen gewissenhaft befolgen.

    5.1 HANDHABUNG DER ROHRE UND KUPPLUNGEN

    Während des Schweißens müssen die Rohre und Kupplungen nahezu Umgebungstemperatur haben, die vom Temperaturfühler des Schweißers erfasst wird.Sie müssen daher sowohl vor als auch während des Schweißens vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden, da sie sonst deutlich wärmer als die Umgebungstemperatur werden und sich negativ auf den Elektroschmelzprozess auswirken können (z. B. übermäßiges Schmelzen von Rohr und Kupplung).Bei zu hohen Temperaturen bringen Sie die Rohre und Kupplungen an einen kühlen, schattigen Ort und warten Sie, bis sich die Temperatur wieder auf Umgebungstemperaturen angesiedelt hat.

    5.2 VORBEREITUNG

    Schneiden Sie die Enden der zum Schweißen vorzubereitenden Rohre mit geeigneten Rohrschneidewerkzeugen rechtwinklig ab (wir empfehlen die Verwendung des Rohrschneiders, siehe Abbildung – 1 -).

    Achten Sie sorgfältig darauf, dass sich das Rohr nicht verbiegt oder ovalisiert.

    5.3 REINIGUNG

    Mit geeigneten Werkzeugen (wir empfehlen den Rohrschaber RTC 315, siehe Abbildung – 2 –) die oxidierte Oberflächenschicht am Ende des Rohrs bzw. Fittings sanft abschaben.Stellen Sie sicher, dass Sie eine erhaltengleichmäßige, insgesamte Schabewirkungauf den am Schweißvorgang beteiligten Flächen an den Rohrenden, mindestens 1 cm pro Muffenhälfte.Wenn diese Reinigung nicht sorgfältig durchgeführt wird, wird nur eine oberflächliche Verbindung erreicht, da die oxidierte Schicht das Eindringen von Molekülen zwischen den Teilen verhindert und somit das ordnungsgemäße Ergebnis des Schweißvorgangs beeinträchtigt.Schaben mit Sandpapier, Raspeln oder Schmirgelscheiben ist möglichabsolut ungeeignet.

    Nehmen Sie die Kupplung erst unmittelbar vor der Verwendung aus der Verpackung und reinigen Sie das Innere der Kupplung gemäß den Anweisungen des Herstellers.

    5.4 POSITIONIERUNG

    Schieben Sie die Enden der Rohre in die Kupplung.

    Es ist unbedingt erforderlich, ein Ausrichtgerät zu verwenden:

    - um sicherzustellen, dass die Teile während der Schweiß- und Abkühlphase in einer stabilen Position bleiben;

    - um jegliche mechanische Belastung der Verbindung während der Schweiß- und Abkühlphase zu vermeiden;

    (Wir empfehlen die Verwendung eines der Ausrichtgeräte im Sortiment, siehe Abbildung – 3 -).

    5.5 SCHWEISSEN

    Der Schweißbereich muss vor besonders ungünstigen Witterungseinflüssen wie Feuchtigkeit oder Temperaturen unter -5°C bzw. über +40°C geschützt werden.

    Verwenden Sie die Kabel- und Schweißparameter, die für die von Ihnen verwendete Kupplung geeignet sind.

    5.6 KÜHLUNG

    Die Kühltemperatur variiert je nach Durchmesser der Kupplungen und der Umgebungstemperatur.Beachten Sie stets die zeitlichen Empfehlungen der Hersteller der beim Schweißen verwendeten Rohre und Verbindungselemente.

    Das Entfernen der Ausrichtvorrichtungen und das Trennen der Schweißkabel darf erst nach Abschluss der Abkühlphase erfolgen.

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