HDPE-Größe 32-160 mm / 32-315 mm Niederdruck Siphonisches Entwässerungsrohr Elektrofusionsschweißer

Kurzbeschreibung:

1.Name:Elektrofusions-Makchin mit niedriger Druck

2. Modle:160er oder 315s

3. Anwendung:Anschluss Siphonischer EF -Koppler für Entwässerungsrohr

4. Packung:Aluminium -Fall

5. Garantie:2 Jahre.

6. Lieferung:Auf Lager, schnell delier.

 


Produktdetail

Spezifikation und Prozession

Anwendung & Zertifizierungen

Produkt -Tags

Detailinformationen

Chuangrong ist ein im Jahr 2005 gegründeter Aktienbranche- und Handelsunternehmen, das sich auf die Produktion von konzentriert hatHDPE -Rohre, Armaturen und Ventile, PPR -Rohre, Armaturen und Ventile, PP -Kompressionsausstattung und Ventile sowie Verkauf von Plastikrohrschweißmaschinen, Rohrwerkzeugen, Rohrreparaturklemmeund so weiter.

 

 

Niederdruck -Siphonische Entwässerungsrohr -Elektrofusionsschweißer

 

 

Zustand: Neu Rohrdurchmesser: 32-315 mm
Abmessungen: 245*210*300 mm Gewicht: 3,9 kg
Verwendung: Niederdruck- und Siphon -Rohrverstärkerschweißen Hafen: Shanghai oder nach Bedarf

Produktbeschreibung

Siphon -Schweißmaschine_2

Größe in 32 mm bis 315 mm elektrischer Fusionsschweißer für Entwässerungsrohr

Der Elektrofusionsschweißer eignet sich zum Schweißen niedriger Druck oder Siphonischen Fusionsröhrchen mit einem Durchmesser von 32 bis 315 mm.
Die 315S erkennen automatisch alle Verbindungen zu den zu verschweißten Teilen und allen Verwerfungen im Schweißverfahren und kompensieren den Strom, der auf der Grundlage der Umgebungstemperatur geliefert wird.
Entsprechend den aktuellen Sicherheitsstandards und -richtlinien ist es leicht und leicht zu tragen.

Chuangrong hat ein ausgezeichnetes Personalteam mit reichhaltiger Erfahrung. Sein Kapital ist Integrität, professionell und effizient. Es hat eine Geschäftsbeziehung mit mehr als 80 Ländern und Zonen in der relativen Branche aufgebaut. Wie die Vereinigten Staaten, Chile, Guyana, die Vereinigten Arabischen Emirate, Saudi -Arabien, Indonesien, Malaysia, Bangladesch, Mongolei, Russland, Afrika und so weiter.

 

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Willkommen, uns für Produktdetails und professionellen Service zu kontaktieren.

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  • Modell

    160er Jahre

    315s

    Arbeitsbereich 32-160 mm 32-315 mm
    Nennleistung 220 VAC-50Hz 220 VAC-50Hz
    Maximaler Ausgangskorrent 5A 10.7a
    Maximal absorbierte Leistung 900W 2450W
    Außentemperaturbereich -5 ℃ -40 ℃ -5 ℃ -40 ℃
    Umgebungstemperatursonde automatisch automatisch
    Abmessungen (WXDXH) 245*210*300 mm 245*210*300 mm
    Gewicht mit Tragetasche 3,2 kg 3,9 kg

    Die Qualität des Gelenks hängt von Ihrer gewissenhaften Einhaltung der folgenden Empfehlungen ab.

    5.1 Umgang mit den Rohren und Kupplungen

    Während des Schweißens müssen die Rohre und Kupplungen bei der Temperatur nahezu belegen, wie durch die Temperatursonde des Schweißers festgestellt. Sie müssen folglich vor und während des Schweißens vor direktem Sonnenlicht geschützt werden, da sie sonst viel wärmer werden könnten als die Umgebungstemperatur, wobei sich ein negativer Einfluss auf den Elektro-Melting-Prozess (dh übermäßiges Schmelzen des Rohrs und Kopplung) auswirkt. Bewegen Sie bei übermäßig hohen Temperaturen die Rohre und Kupplungen an einen kühlen, schattigen Ort und warten Sie, bis ihre Temperatur zu nahezu beliebigen Werten zurückkehrt.

    5.2 Vorbereitung

    Schneiden Sie die Enden der Rohre, die zum Schweißen im rechten Winkel vorbereitet werden, mit geeigneten Rohrschneidwerkzeugen (wir empfehlen, die Rohrausschnitte zu verwenden, siehe Abbildung 1-).

    Achten Sie sorgfältig darauf aufmerksam, um das Biegen oder eine Ovalisierung des Rohrs zu vermeiden.

    5.3 Reinigung

    Kratzen Sie die oxidierte Oberflächenschicht sanft vom Ende des Rohrs oder mit geeigneten Werkzeugen aus (wir empfehlen den RTC 315 -Rohrkratzer, siehe Abbildung 2 -). Stellen Sie sicher, dass Sie eine erhaltenSogar insgesamt SchablonenaktionenAuf den Oberflächen an den Rohrenden, die am Schweißvorgang beteiligt sind, erstreckt sich über mindestens 1 cm für jede Hälfte der Kupplung. Wenn diese Reinigung nicht genau erfolgt, wird nur eine oberflächliche Bindung erreicht, da die oxidierte Schicht die molekulare Eindringung zwischen den Teilen verhindert und somit das richtige Ergebnis der Schweißwirkung beeinträchtigt. Kratzer mit Sandpapier, RASPs oder Emery -Schleifrädern istAbsolut ungeeignet.

    Entfernen Sie die Kopplung aus seiner Verpackung kurz vor ihrer Verwendung und reinigen Sie die Innenseite der Kopplung in Übereinstimmung mit den Anweisungen des Herstellers.

    5.4 Positionierung

    Schieben Sie die Enden der Rohre in die Kupplung.

    Es ist wichtig, ein Ausrichtungsgerät zu verwenden:

    - um sicherzustellen, dass die Teile in der gesamten Schweiß- und Kühlphasen in einer stabilen Position bleiben;

    - mechanische Belastung des Gelenks während der Schweiß- und Kühlphasen zu vermeiden;

    (Wir empfehlen, eines der Ausrichtungsgeräte im Bereich zu verwenden, siehe Abbildung -3 -).

    5.5 Schweißen

    Der Bereich, in dem das Schweißen vorgenommen wird, muss vor besonders ungünstigen Wetterbedingungen wie Feuchtigkeit oder Temperaturen unter -5 ° C oder über +40 ° C geschützt werden.

    Verwenden Sie die Kabel- und Schweißparameter, die für die von Ihnen verwendete Kopplung geeignet sind.

    5.6 Kühlung

    Die Kühltemperatur variiert je nach Durchmesser der Kupplungen und der Umgebungstemperatur. Nehmen Sie immer die zeitlichen Empfehlungen der Hersteller des Rohr- und Kopplungselements ein, die beim Schweißen verwendet werden.

    Die Entfernung der Ausrichtungsgeräte und die Trennung der Schweißkabel muss erst nach Ende der Kühlphase erfolgen.

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