HDPE-Rohr aus hochdichtem Polyethylen für die Trinkwasserversorgung. Abgebildetes Bild

HDPE-Rohr aus Polyethylen hoher Dichte für die Trinkwasserversorgung

Kurze Beschreibung:

1. Größe:DN20-1600mm HDPE-Rohr für die Wasserversorgung.

2. Druck:SDR33-SDR7.4, PN4-PN25.

3. Material:100 % Jungfrau PE80, PE100, PE100-RC.

4. Standard:ISO 4427, EN 12201, ASTM F714, AS/NZS 4130, DIN 8074, GOST 18599, IPS.

5. Verpackung:11,8 m oder 5,8 m/Stück für gerade, 50–200 m in Spulen für DN20–110 mm.

6. Lieferung:3-15 Tage je nach Gesamtmenge.

7. Inspektion:Rohmaterialinspektion. Fertigproduktinspektion. Inspektion durch Dritte auf Anfrage.

8. Ausstattung:OD20-1600mm, SDR26-SDR7.4, Muffenschweißen, Stumpfschweißen, Elektroschweißen, gefertigt, maschinell bearbeitet, Klemmringverschraubungen.

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Produktionsinformationen

CHUANGRONG und seine verbundenen Unternehmen sind auf Forschung und Entwicklung, Produktion, Verkauf und Installation neuartiger Kunststoffrohre und -formstücke spezialisiert.Das Unternehmen besaß fünf Fabriken und war einer der größten Hersteller und Lieferanten von Kunststoffrohren und -formstücken in China.Darüber hinaus besitzt das Unternehmen mehr als 100 Sätze Rohrproduktionslinien, die im In- und Ausland fortschrittlich sind, sowie 200 Sätze Fitting-Produktionsausrüstung.Die Produktionskapazität beträgt mehr als 100.000 Tonnen.Seine Hauptsysteme umfassen 6 Systeme für Wasser, Gas, Baggerung, Bergbau, Bewässerung und Elektrizität, mehr als 20 Serien und mehr als 7000 Spezifikationen.

Trinkwasserrohr aus hochdichtem Polyethylen (HDPE).

Produktdetails		Unternehmens-/Fabrikstärke
Name	Trinkwasserrohr aus hochdichtem Polyethylen (HDPE).	Produktionskapazität	100.000 Tonnen/Jahr
Größe	DN20-1600mm	Probe	Kostenlose Probe verfügbar
Druck	PN4-PN25, SDR33-SDR7.4	Lieferzeit	3-15 Tage, je nach Menge
Standards	ISO 4427, ASTM F714, EN 12201, AS/NZS 4130, DIN 8074, IPS	Test/Inspektion	Nationales Standardlabor, Inspektion vor der Auslieferung
Rohmaterial	100 % Neuware l PE80, PE100, PE100-RC	Zertifikate	ISO9001, CE, WRAS, BV, SGS
Farbe	Schwarz mit blauen Streifen, Blau oder anderen Farben	Garantie	50 Jahre bei normalem Gebrauch
Verpackung	5,8 m oder 11,8 m/Länge, 50–200 m/Rolle, für DN20–110 mm.	Qualität	QA- und QC-System, Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit jedes Prozesses
Anwendung	Trinkwasser, Süßwasser, Entwässerung, Öl und Gas, Bergbau, Baggerarbeiten, Schifffahrt, Bewässerung, Industrie, Chemie, Brandbekämpfung ...	Service	Forschung und Entwicklung, Produktion, Verkauf und Installation, Kundendienst
Passende Produkte: Stumpfschweißen, Muffenschweißen, Elektroschweißen, Entwässerung, gefertigte, maschinell bearbeitete Fittings, Kompressionsfittings, Kunststoffschweißmaschinen und -werkzeuge usw.

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Kontaktieren Sie uns gerne für Produktdetails und professionellen Service.

Bitte senden Sie eine E-Mail an: chuangrong@cdchuangrong.com

Produktbeschreibung

Rohrleitungssysteme aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) werden auf der ganzen Welt für die Versorgung und Beförderung verschiedener Arten von Medien, einschließlich Flüssigkeiten, Gasen und Energie, sowie im Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt.

Rohrleitungssysteme aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) haben gegenüber Systemen aus Stahl und Sphäroguss vor allem den Vorteil, dass sie leicht und korrosionsfrei sind.Der rasante Anstieg der Verwendung von Polyethylen ist teilweise auf Vorteile gegenüber Stahl- und Eisensystemen zurückzuführen, möglicherweise aber auch auf die Entwicklung mehrerer fortschrittlicher und einfacher Verbindungstechniken.Polyethylen verfügt über eine sehr gute Ermüdungsfestigkeit und besondere Vorkehrungen für Spannungsstöße, die bei der Konstruktion anderer thermoplastischer Rohrleitungssysteme (z. B. PVC) häufig vorkommen, sind normalerweise nicht erforderlich.

Rohre aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) werden in Größen von bis zu 2500 mm Durchmesser und mit Nenndruckstufen PN4, PN6, PN10 bis PN25 hergestellt (andere Druckstufen sind ebenfalls erhältlich).Alle Rohre und Formstücke werden gemäß der aktuellen EN12201, DIN 8074, ISO 4427/1167 und SASO Draft No.5208 hergestellt.

Rohrleitungssysteme aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) werden weltweit zum Transport von Wasser und gefährlichen Flüssigkeiten eingesetzt.Für den Kunden bietet es folgende Vorteile:

Vorteile:

Geringes spezifisches Gewicht

Hervorragende Schweißbarkeit

Glatte Innenoberfläche, keine Ablagerungen und kein Überwachsen

Aufgrund des geringeren Reibungswiderstands geringerer Druckabfall im Vergleich zu Metallen

Geeignet für Lebensmittel und Trinkwasser

Entspricht den Lebensmittelvorschriften

Zugelassen und registriert für die Trinkwasserversorgung

Verlegegeschwindigkeit, einfache Verbindung und Zuverlässigkeit

Beständigkeit gegen:

Ultraviolette Strahlung

Verwitterung

Chemikalien

Hitzealterung

Abrieb

Nagetiere

Einfrieren

Mikroben gefrieren

Bei Fragen können Sie sich gerne jederzeit an uns wenden.

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Nächste: PE80/PE100 20-110 mm Sockel/Fusion-Absperrventil für Sanitär- und Wassersysteme

HDPE-Rohr aus Polyethylen hoher Dichte für die Trinkwasserversorgung

PE100	0,4 MPa	0,5 MPa	0,6 MPa	0,8 MPa	1,0 MPa	1,25 MPa	1,6 MPa	2,0 MPa	2,5 MPa
Außendurchmesser	PN4	PN5	PN6	PN8	PN10	PN12,5	PN16	PN20	PN25
	SDR41	SDR33	SDR26	SDR21	SDR17	SDR13.6	SDR11	SDR9	SDR7.4
	Wandstärke (en)
20	-	-	-	-	-	-	2,0	2.3	3,0
25	-	-	-	-	-	2,0	2.3	3,0	3.5
32	-	-	-	-	2,0	2.4	3,0	3.6	4.4
40	-	-	-	2,0	2.4	3,0	3.7	4.5	5.5
50	-	-	2,0	2.4	3,0	3.7	4.6	5.6	6.9
63	-	-	2.5	3,0	3.8	4.7	5.8	7.1	8.6
75	-	-	2.9	3.6	4.5	5.6	6.8	8.4	10.3
90	-	-	3.5	4.3	5.4	6.7	8.2	10.1	12.3
110	-	-	4.2	5.3	6.6	8.1	10.0	12.3	15.1
125	-	-	4.8	6,0	7.4	9.2	11.4	14.0	17.1
140	-	-	5.4	6.7	8.3	10.3	12.7	15.7	19.2
160	-	-	6.2	7.7	9.5	11.8	14.6	17.9	21.9
180	-	-	6.9	8.6	10.7	13.3	16.4	20.1	24.6
200	-	-	7.7	9.6	11.9	14.7	18.2	22.4	27.4
225	-	-	8.6	10.8	13.4	16.6	20.5	25.2	30.8
250	-	-	9.6	11.9	14.8	18.4	22.7	27.9	34.2
280	-	-	10.7	13.4	16.6	20.6	25.4	31.3	38.3
315	7.7	9.7	12.1	15.0	18.7	23.2	28.6	35.2	43.1
355	8.7	10.9	13.6	16.9	21.1	26.1	32.2	39.7	48,5
400	9.8	12.3	15.3	19.1	23.7	29.4	36.3	44.7	54,7
450	11.0	13.8	17.2	21.5	26.7	33.1	40.9	50.3	61,5
500	12.3	15.3	19.1	23.9	29.7	36.8	45.4	55,8	-
560	13.7	17.2	21.4	26.7	33.2	41.2	50.8	62,5	-
630	15.4	19.3	24.1	30.0	37.4	46.3	57.2	70.3	-
710	17.4	21.8	27.2	33.9	42.1	52.2	64,5	79,3	-
800	19.6	24.5	30.6	38.1	47.4	58,8	72,6	89,3	-
900	22.0	27.6	34.4	42.9	53.3	66.2	81,7	-	-
1000	24.5	30.6	38.2	47,7	59.3	72,5	90,2	-	-
1200	29.4	36.7	45.9	57.2	67,9	88,2	-	-	-
1400	34.3	42.9	53,5	66,7	82,4	102.9	-	-	-
1600	39.2	49,0	61.2	76,2	94.1	117,6	-	-	-

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HDPE-Rohre gibt es seit Mitte der 50er Jahre.Die Erfahrung zeigt, dass HDPE-Rohre eine Lösung für die meisten Rohrprobleme sind und von Kunden und Ingenieurberatern als ideales Rohrmaterial für viele druck- und drucklose Anwendungen von der Wasser- und Gasverteilung bis hin zu Hohlräumen, Abwasserkanälen und Oberflächenwasserentwässerung für neue und Sanierungsprojekte angesehen werden.

Anwendungsgebiete: Trinkwasserversorgungsrohre für städtische und ländliche Gebiete, Flüssigkeitsübertragungsrohre in der Chemie-, Chemiefaser-, Lebensmittel-, Forst- und Metallurgieindustrie, Abwasserentsorgungsrohre, Bergbauschlämmeübertragungsrohre für Bergbaufelder.

Sockelfusionsgelenk

Es erhitzt die Außenfläche des HDPE-Rohrs und die Innenfläche der HDPE-Rohrverbindungsstücke durch eine Heißschmelz-Muffenschmelzmaschine und befestigt sie dann schnell, nachdem die Oberfläche geschmolzen ist.Dn20mm-63mm HDPE-Rohre und HDPE-Fittings können eine Muffenfusionsverbindung verwenden.

1.Wählen Sie die Ausrüstung aus

2. Richten Sie die Rohrenden aus und bereiten Sie sie vor

3.Erhitzen Sie die Teile

4.Fügen Sie die Teile zusammen

5. Abkühlen lassen.

Stumpffusionsgelenk

Beim Stumpfschweißen wird das Rohrende mit einer Stumpfschweißmaschine erhitzt.Nachdem das Rohrende geschmolzen ist, wird es schnell befestigt, wobei ein bestimmter Druck aufrechterhalten und dann abgekühlt wird, um den Zweck des Schweißens zu erreichen.HDPE-Rohre mit einer Größe von mehr als 63 mm können im Stumpfschweißverfahren verbunden werden.Diese Methode ist wirtschaftlich und zuverlässig, und die Spannung und der Druck der Verbindung haben eine höhere Festigkeit als das Rohr selbst.

1.Befestigen Sie die zu verbindenden Bauteile sicher

2.Blicken Sie auf die Rohrenden

3. Richten Sie das Rohrprofil aus

4. Die Rohrschnittstellen anschmelzen

5.Fügen Sie die beiden Profile zusammen

6. Unter Druck halten

Elektrofusionsgelenk

Bei der Elektrofusionsverbindung werden die beiden zu verbindenden Rohrenden in das Fitting mit eingebettetem elektrischen Heizdraht eingeführt, der elektrische Strom durch den elektrischen Heizdraht geleitet, die Rohrfittings auf Schmelztemperatur erhitzt und dann zum Abkühlen an der Schnittstelle befestigt eine dichte und feste Verbindung bilden.Es umfasst Elektroschweißmuffenverbindungen und Elektroschweißsattelverbindungen.Die Gewährleistung einer stabilen Qualität der Elektroschweißverbindung hängt im Wesentlichen von der strikten Einhaltung der vorgeschriebenen Betriebsabläufe und der Qualität der Elektroschweißfittings ab.

1. Bereiten Sie die Rohre vor

2.Fittings und Rohr(e) festklemmen

3. Legen Sie elektrischen Strom an

4.Kälten Sie die Klemmen und entfernen Sie sie

Mechanisches Gelenk

Eine Rohrverbindung, die ein Rohr aus Polyethylen (PE) mechanisch mit einem anderen Abschnitt eines Rohrs aus Polyethylen (PE) oder Rohrzubehör verbindet.Es kann auf der Baustelle montiert oder im Werk vorinstalliert werden.Die Methoden sind Gewindeanschluss, PP-Schnellanschlussanschluss, Schweißen oder Flansch (einschließlich PE-Flansch) und Metallteile zum Verbinden und Zusammenbauen.

A Fasen Sie das Rohr mit einem Anfaswerkzeug an

B Lockern Sie die Ringmutter, ohne sie vom Gehäuse zu entfernen. Überprüfen Sie, ob O-Ring und Clipring in der richtigen Position sind.

C Führen Sie das Rohrende ein, ohne die Ringmutter festzuziehen. Drücken Sie auf das Fitting, bis das Rohr über den O-Ring hinausragt und den Anschlag erreicht

D Ziehen Sie den Ring von Hand fest und ziehen Sie ihn dann mit einem Riemen-/Kettenschlüssel weiter fest.

Material- und Testeigenschaften

SI NEIN.	EIGENSCHAFTEN	EINHEIT	ERFORDERNIS	Experimentelle Parameter	ExperimentalMethode
1	Dichte	Kg/m³	Mehr als 930 (Basisharz)	190℃,5KG	D-Methode von GB/T1033-1986, experimentelle Vorbereitung erfolgt gemäß GB/T1845.1-1989: 3.3.1
2	Schmelzflussrate (MFR)	g/10min	0,2-1,4 und die maximale Abweichung sollte den Nennwert der Mischung nicht überschreiten	190℃,5kg	GB/T3682-2000
3	Thermische Stabilität (Oxidationsinduktionszeit)	Mindest	Mehr als 20	200℃	GB/T17391-1998
4	Flüchtiger Inhalt	Mg/kg	Weniger als 350		Anhang C
5	Feuchtigkeitsgehalt b	Mg/kg	Weniger als 300		ASTMD4019:1994a
6	Rußgehalt c	%	2,0-2,5		GB/T13021-1991
7	Rußdispersion c	Grad	Weniger als 3		GB/T18251-2000
8	Pigmentdispersion d	Grad	Weniger als 3		GB/T18251-2000
9	Beständig gegen Gasbestandteile	h	Mehr als 20	80℃,2Mpa (Ringspannung)	Anhang D
	Bär fAst-Rissausbreitung (RCP)
10	Experiment in voller Größe (FS): Dn ≥ 250 mm oder S4-Experiment: Rohrwandstärke ≥ 15 mm	MpaMpa	Kritischer Druck des Experiments in voller Größe Pc.fs ≥ 1,5XMOP	0℃0℃	ISO13478:1997GB/T19280-2003
11	Langsame Rissausbreitung aushalten (En≥5mm)	h	165	80℃, 0,8 MPa (Experimentdruck) 80℃, 0,92 MPa (Experimentdruck)	GB/T18476-2001
aNicht schwarze Mischungen sollten die Wetterbeständigkeitsanforderungen in Tabelle 6 erfüllenbDer Wassergehalt wird gemessen, wenn die gemessenen flüchtigen Bestandteile nicht den Anforderungen entsprechen.Bei der Schlichtung sollte der Wassergehalt als Grundlage für die Beurteilung der Messergebnisse herangezogen werden cNur auf Schwarzmischung anwenden dNur auf nicht schwarze Mischung anwenden eWenn die S4-Testergebnisse nicht den Anforderungen entsprechen, können Sie dem Experiment in Originalgröße folgen und erneut experimentieren, um als endgültige Grundlage experimentelle Ergebnisse in Originalgröße zu erhalten. fPE80, SDR11 experimentelle Parameter gPE100, SDR11 experimentelle Parameter

Labor- und Werksinspektion – Hydrostatischer Test

No	Artikel	HDPE-Rohr
1	Molekular	≥300 000
2	Dichte	0,960 g/cm3
3	Zugbruchfestigkeit	≥28 MPa
4	Längskontraktionsrendite	≤3 %
5	Bruchdehnung	≥500 %
6	Korrosionsbeständig	Gut
7	Zugfestigkeit	≥28 MPa
8	Statische hydraulische Festigkeit	1)20℃, Zyklusbelastung 12,4 MPa, 100 Stunden, kein Bruch, keine Leckage
		2)80℃, Zyklusbelastung 5,5 MPa, 165 Stunden, kein Bruch, keine Leckage
		3)80℃, Zyklusbelastung 5,0 MPa, 1000 Stunden, kein Bruch, keine Leckage
9	MFR (190℃,5kg,)g/10min	≤25 %
10	Oxidationsinduktionszeit (200℃)min	≥20

Produktion und Lieferung

CHUAGNRONG besitzt mehr als 100 Sätze Rohrproduktionslinien, die im In- und Ausland fortschrittlich sind, sowie 200 Sätze passender Produktionsanlagen.Die Produktionskapazität beträgt mehr als 100.000 Tonnen.Seine Hauptsysteme umfassen 6 Systeme für Wasser, Gas, Baggerung, Bergbau, Bewässerung und Elektrizität, mehr als 20 Serien und mehr als 7000 Spezifikationen.

Zertifizierung

Wir können ISO9001-2015-, WRAS-, BV-, SGS-, CE- usw. Zertifizierungen bereitstellen.Alle Arten von Produkten werden regelmäßig einem druckdichten Strahltest, einem Längsschrumpfratentest, einem Schnellspannungsrissbeständigkeitstest, einem Zugtest und einem Schmelzindextest unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Produkte vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt vollständig den relevanten Standards entspricht .