CHUANGRONG und seine Tochterunternehmen sind auf Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Installation neuartiger Kunststoffrohre und -fittings spezialisiert. Das Unternehmen besitzt fünf Fabriken und ist einer der größten Hersteller und Lieferanten von Kunststoffrohren und -fittings in China. Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über mehr als 100 hochmoderne Rohrproduktionslinien im In- und Ausland sowie über 200 Fitting-Produktionsanlagen. Die Produktionskapazität beträgt über 100.000 Tonnen. Zu den Hauptprodukten gehören sechs Systeme für Wasser, Gas, Baggerarbeiten, Bergbau, Bewässerung und Strom, über 20 Serien und über 7.000 Spezifikationen.
Produktdetails | Stärke des Unternehmens/der Fabrik | ||
Name | Trinkwasserrohr aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) | Produktionskapazität | 100.000 Tonnen/Jahr |
Größe | DN20-1600mm | Probe | Kostenloses Muster erhältlich |
Druck | PN4-PN25, SDR33-SDR7.4 | Lieferzeit | 3-15 Tage, abhängig von der Menge |
Normen | ISO 4427, ASTM F714, EN 12201, AS/NZS 4130, DIN 8074, IPS | Prüfung/Inspektion | Nationales Standardlabor, Auslieferungsinspektion |
Rohstoff | 100 % Neuware l PE80, PE100, PE100-RC | Zertifikate | ISO9001, CE, WRAS, BV, SGS |
Farbe | Schwarz mit blauen Streifen, Blau oder andere Farben | Garantie | 50 Jahre bei normaler Nutzung |
Verpackung | 5,8 m oder 11,8 m/Länge, 50–200 m/Rolle, für DN20–110 mm. | Qualität | QA- und QC-System, Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit jedes Prozesses |
Anwendung | Trinkwasser, Süßwasser, Entwässerung, Öl und Gas, Bergbau, Baggerarbeiten, Meerestechnik, Bewässerung, Industrie, Chemie, Brandbekämpfung ... | Service | F&E, Produktion, Verkauf und Installation, Kundendienst |
Passende Produkte: Stumpfschweißen, Muffenschweißen, Elektroschweißen, Drainage, gefertigte und bearbeitete Fittings, Klemmverschraubungen, Kunststoffschweißmaschinen und -werkzeuge usw. |
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Rohrleitungssysteme aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) werden weltweit für die Versorgung und den Transport verschiedenster Medien, darunter Flüssigkeiten, Gase und Energie, sowie im Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt.
Rohrleitungssysteme aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) bieten gegenüber Stahl- und Sphärogusssystemen die Hauptvorteile in Bezug auf ihr geringes Gewicht und ihre Korrosionsbeständigkeit. Die rasant zunehmende Verwendung von Polyethylen ist teilweise auf die Vorteile gegenüber Stahl- und Gusssystemen zurückzuführen, möglicherweise aber auch auf die Entwicklung fortschrittlicher und einfacher Verbindungstechniken. Polyethylen weist eine sehr gute Dauerfestigkeit auf, und spezielle Vorkehrungen für Druckstöße, die bei der Konstruktion anderer thermoplastischer Rohrleitungssysteme (wie PVC) häufig berücksichtigt werden, sind in der Regel nicht erforderlich.
Rohre aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) werden in Größen bis zu 2500 mm Durchmesser und mit den Nenndruckstufen PN4, PN6, PN10 bis PN25 hergestellt (andere Druckstufen sind ebenfalls erhältlich). Alle Rohre und Formstücke werden gemäß den aktuellen Normen EN12201, DIN 8074, ISO 4427/1167 und SASO Draft Nr. 5208 gefertigt.
Rohrsysteme aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) werden weltweit für den Wassertransport sowie den Transport gefährlicher Flüssigkeiten eingesetzt. Sie bieten dem Kunden folgende Vorteile:
Vorteile:
Geringes spezifisches Gewicht
Hervorragende Schweißbarkeit
Glatte Innenfläche, keine Ablagerungen und kein Bewuchs
Durch geringeren Reibungswiderstand geringerer Druckabfall im Vergleich zu Metallen
Geeignet für Lebensmittel und Trinkwasser
Entspricht den Lebensmittelvorschriften
Zugelassen und registriert für die Trinkwasserversorgung
Verlegegeschwindigkeit, einfaches Verbinden und Zuverlässigkeit
Beständigkeit gegen:
Ultraviolette Strahlen
Verwitterung
Chemikalien
Wärmealterung
Abrieb
Nagetiere
Einfrieren
Einfrieren von Mikroben
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HDPE-Rohr aus Polyethylen hoher Dichte für die Trinkwasserversorgung
PE100 | 0,4 MPa | 0,5 MPa | 0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | 2,0 MPa | 2,5 MPa |
Außendurchmesser | PN4 | PN5 | PN6 | PN8 | PN10 | PN12.5 | PN16 | PN20 | PN25 |
SDR41 | SDR33 | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | SDR9 | SDR7.4 | |
Wandstärke (en) | |||||||||
20 | - | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
25 | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 3.5 |
32 | - | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | 4.4 |
40 | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | 5.5 |
50 | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | 6.9 |
63 | - | - | 2.5 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | 8.6 |
75 | - | - | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | 10.3 |
90 | - | - | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | 12.3 |
110 | - | - | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10,0 | 12.3 | 15.1 |
125 | - | - | 4.8 | 6,0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14,0 | 17.1 |
140 | - | - | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | 19.2 |
160 | - | - | 6.2 | 7.7 | 9,5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | 21,9 |
180 | - | - | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | 24,6 |
200 | - | - | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | 27,4 |
225 | - | - | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16,6 | 20,5 | 25.2 | 30,8 |
250 | - | - | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22,7 | 27,9 | 34.2 |
280 | - | - | 10.7 | 13.4 | 16,6 | 20,6 | 25.4 | 31.3 | 38,3 |
315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15,0 | 18,7 | 23.2 | 28,6 | 35,2 | 43.1 |
355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32,2 | 39,7 | 48,5 |
400 | 9,8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23,7 | 29,4 | 36,3 | 44,7 | 54,7 |
450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21,5 | 26,7 | 33.1 | 40,9 | 50,3 | 61,5 |
500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23,9 | 29,7 | 36,8 | 45,4 | 55,8 | - |
560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26,7 | 33,2 | 41,2 | 50,8 | 62,5 | - |
630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30,0 | 37,4 | 46,3 | 57,2 | 70,3 | - |
710 | 17.4 | 21,8 | 27.2 | 33,9 | 42.1 | 52,2 | 64,5 | 79,3 | - |
800 | 19,6 | 24,5 | 30,6 | 38.1 | 47,4 | 58,8 | 72,6 | 89,3 | - |
900 | 22,0 | 27,6 | 34,4 | 42,9 | 53,3 | 66,2 | 81,7 | - | - |
1000 | 24,5 | 30,6 | 38,2 | 47,7 | 59,3 | 72,5 | 90,2 | - | - |
1200 | 29,4 | 36,7 | 45,9 | 57,2 | 67,9 | 88,2 | - | - | - |
1400 | 34,3 | 42,9 | 53,5 | 66,7 | 82,4 | 102,9 | - | - | - |
1600 | 39,2 | 49,0 | 61,2 | 76,2 | 94,1 | 117,6 | - | - | - |
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HDPE-Rohre gibt es seit Mitte der 50er Jahre. Die Erfahrung zeigt, dass HDPE-Rohre die Lösung für die meisten Rohrprobleme darstellen und von Kunden und Ingenieurberatern als ideales Rohrmaterial für viele Druck- und Nichtdruckanwendungen anerkannt werden, von der Wasser- und Gasverteilung über Tiefdruckleitungen, Abwasserkanäle und Oberflächenentwässerung für Neubau- und Sanierungsprojekte.
Anwendungsbereich: Trinkwasserversorgungsrohr für städtische und ländliche Gebiete, Flüssigkeitstransportrohr in der Chemie-, Chemiefaser-, Lebensmittel-, Forst- und Metallurgieindustrie, Abwasserableitungsrohr, Schlammtransportrohr für den Bergbau.
Dabei werden die Außenfläche des HDPE-Rohrs und die Innenfläche der HDPE-Rohrverbindungsstücke mithilfe einer Heißschmelz-Muffenschweißmaschine erhitzt und nach dem Schmelzen der Oberfläche schnell miteinander verbunden. HDPE-Rohre und HDPE-Verbindungsstücke mit einem Durchmesser von DN20–63 mm können mit einer Muffenschweißverbindung verbunden werden.
1.Wählen Sie die Ausrüstung
Beim Stumpfschweißen wird das Rohrende mit einer Stumpfschweißmaschine erhitzt. Nachdem das Rohrende geschmolzen ist, wird es schnell unter Aufrechterhaltung eines bestimmten Drucks befestigt und anschließend abgekühlt, um den Schweißzweck zu erreichen. HDPE-Rohre mit einer Größe über 63 mm können durch Stumpfschweißen verbunden werden. Dieses Verfahren ist wirtschaftlich und zuverlässig, und die Spannung und der Druck der Verbindung sind höher als die des Rohrs selbst.
Bei der Elektroschweißverbindung werden die beiden zu verbindenden Rohrenden mit dem eingebetteten Heizdraht in die Armatur eingeführt, Strom durch den Heizdraht geleitet, die Rohrverbindung auf Schmelztemperatur erhitzt und zum Abkühlen an der Schnittstelle befestigt. Anschließend entsteht eine dichte und feste Verbindung. Dazu gehören Elektroschweißmuffenverbindungen und Elektroschweißsattelverbindungen. Die Gewährleistung der stabilen Qualität der Elektroschweißverbindung hängt maßgeblich von der strikten Einhaltung der vorgeschriebenen Betriebsverfahren und der Qualität der Elektroschweißfittings ab.
Ein Rohrfitting verbindet Polyethylen (PE)-Rohre mechanisch mit anderen Polyethylen (PE)-Rohrabschnitten oder Rohrzubehör. Es kann auf der Baustelle montiert oder im Werk vorinstalliert werden. Zur Verbindung und Montage stehen Gewindeverbindungen, PP-Schnellverbinder, Schweißverbindungen oder Flanschverbindungen (einschließlich PE-Flansche) sowie Metallteile zur Verfügung.
Material- und Prüfeigenschaften
SI-NR. | EIGENSCHAFTEN | EINHEIT | ERFORDERNIS | Experimentelle Parameter | ExperimentalVerfahren |
1 | Dichte | kg/m³ | Mehr als 930 (Basisharz) | 190℃, 5 kg | D-Methode von GB/T1033-1986, experimentelle Vorbereitung ist nach GB/T1845.1-1989 : 3.3.1 |
2 | Schmelzflussrate (MFR) | g/10min | 0,2-1,4, und die maximale Abweichung sollte den Nennwert der Mischung nicht überschreiten | 190℃, 5kg | GB/T3682-2000 |
3 | Thermische Stabilität (Oxidationsinduktionszeit) | Min | Mehr als 20 | 200℃ | GB/T17391-1998 |
4 | Flüchtiger Inhalt | Mg/kg | Weniger als 350 | Anhang C | |
5 | Feuchtigkeitsgehalt b | Mg/kg | Weniger als 300 | ASTMD4019:1994a | |
6 | Rußgehalt c | % | 2,0-2,5 | GB/T13021-1991 | |
7 | Rußdispersion c | Grad | Weniger als 3 | GB/T18251-2000 | |
8 | Pigmentdispersion d | Grad | Weniger als 3 | GB/T18251-2000 | |
9 | Beständig gegen Gasbestandteile | h | Mehr als 20 | 80 °C, 2 MPa (Ringspannung) | Anhang D |
Bär fRissausbreitung (RCP) | |||||
10 | Vollgrößenexperiment (FS): Dn ≥ 250 mm oder S4-Experiment: Rohrwandstärke ≥ 15 mm | MpaMpa | Kritischer Druck des Experiments in voller Größe Pc.fs ≥ 1,5XMOP | 0℃0℃ | ISO13478:1997GB/T19280-2003 |
11 | Langsame Rissausbreitung ertragen (En≥5mm) | h | 165 | 80 °C, 0,8 MPa (Experimentierdruck) 80 °C, 0,92 MPa (Experimentierdruck) | GB/T18476-2001 |
aNicht-schwarze Mischungen sollten die Witterungsbeständigkeitsanforderungen in Tabelle 6 erfüllenbDer Wassergehalt wird gemessen, wenn die gemessenen flüchtigen Stoffe die Anforderungen nicht erfüllen. Bei der Schiedsgerichtsbarkeit sollte der Wassergehalt die Messergebnisse als Grundlage für die Beurteilung sein cNur auf Schwarzmischung auftragen dNur auf nicht schwarze Mischungen anwenden eWenn die S4-Testergebnisse die Anforderungen nicht erfüllen, können Sie das Experiment in voller Größe durchführen, um die Ergebnisse des Experiments in voller Größe als endgültige Grundlage erneut zu verwenden. fPE80, SDR11 experimentelle Parameter gPE100, SDR11 experimentelle Parameter |
No | Artikel | HDPE-Rohr |
1 | Molekulare | ≥300 000 |
2 | Dichte | 0,960 g/cm³ |
3 | Zugbruchfestigkeit | ≥28 MPa |
4 | Rendite der Längskontraktion | ≤3 % |
5 | Bruchdehnung | ≥500 % |
6 | Korrosionsbeständig | Gut |
7 | Zugfestigkeit | ≥28 MPa |
8 | Statische hydraulische Festigkeit | 1) 20 °C, Zyklusspannung 12,4 MPa, 100 h, kein Bruch, kein Auslaufen |
2) 80 °C, Zyklusspannung 5,5 MPa, 165 h, kein Bruch, kein Auslaufen | ||
3) 80 °C, Zyklusspannung 5,0 MPa, 1000 h, kein Bruch, kein Auslaufen | ||
9 | MFR (190 °C, 5 kg,) g/10 Min. | ≤25 % |
10 | Oxidationsinduktionszeit (200℃)min | ≥20 |
CHUAGNRONG verfügt über mehr als 100 hochmoderne Rohrproduktionslinien im In- und Ausland sowie über 200 Fitting-Produktionsanlagen. Die Produktionskapazität beträgt über 100.000 Tonnen. Die Hauptprodukte umfassen sechs Systeme für Wasser, Gas, Baggerarbeiten, Bergbau, Bewässerung und Strom, über 20 Serien und über 7.000 Spezifikationen.
Zertifizierung
Wir können Zertifizierungen nach ISO9001-2015, WRAS, BV, SGS, CE usw. liefern. Alle Arten von Produkten werden regelmäßig einem Druckstrahltest, einem Test auf Längsschrumpfung, einem Test auf Spannungsrissbeständigkeit, einem Zugversuch und einem Schmelzindextest unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Produkte vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt vollständig den relevanten Standards entspricht.