1 Einphasenschweißen

Nach dem Einschalten ruft das Schweißgerät automatisch die Schweißschnittstelle auf, wie unten gezeigt. Bewegen Sie den Cursor durch Links- und Rechtsverschiebung, drücken Sie die „OK“-Taste, nachdem der Cursor zu den entsprechenden Parametern bewegt wurde, und wählen Sie die Parameter aus. Anschließend blinken die Parameter .

Ändern Sie den Parameterwert mithilfe der Auf- und Ab-Tasten und drücken Sie die Taste „OK“, um den Datenwert zu speichern.Wenn Sie die Taste „ESC“ drücken, um die Änderung zu verwerfen, werden die Daten auf den Datenwert vor der Änderung zurückgesetzt.Die Einstellung des Werts „1,03 Rohrwiderstand“ entspricht dem entsprechenden Rohrwiderstand.

Nachdem die Schweißparameter eingestellt sind, bewegen Sie den Cursor auf „RUN“ und drücken Sie „OK“, um den Schweißprozess aufzurufen.

Hinweis: Setzen Sie „1,03 Rohrwiderstand“ auf 0, wenn Sie den Rohrwiderstand nicht kennen. Bei der Rohrerkennung wird nur der Fehler „Leitungsbruch“ (der Rohrwiderstand ist größer als 20 Ohm oder der Ausgangsstrom ist 0) erkannt.Diese Einstellung deaktiviert jedoch die Funktion „Alarm zur Identifizierung des Rohrwiderstands“ und kann daher nicht bei Bedarf eingestellt werden.

2 Mehrphasenschweißen

Wenn der Rohrprozess das Schweißen in mehreren Phasen erfordert, müssen die „Einstellungsparameter“ geändert werden → der Parameterwert entspricht dem gewünschten Segmentwert von „1,02 Schweißanzahleinstellung“.

Zum Beispiel: Rohrwiderstand 0,4 Ω, Konstantspannungsmodus, 3 Schweißen, erste Phase: 35 V / 150 Sekunden, zweite: 40 V / 250 Sekunden, dritte: 40 V / 280 Sekunden, Abkühlzeit beträgt 100 Sekunden.

Zuerst müssen wir den Wert von „1.02 Schweißphasennummer eingestellt“ auf 3 ändern, den Wert von „1.03 Rohrwiderstand“ auf 0,4 Ω einstellen, den Wert von „1.04 Schweißparameter“ auf 35 V einstellen und dann den Wert von einstellen ”1,05 1^stSchweißzeit“ auf 150 Sekunden.Damit ist die erste Phase der Schweißeinstellungen abgeschlossen.Abschließend müssen Sie den Wert „1,16 Rohrkühlzeit“ auf 100 Sekunden einstellen.Und dann ist die Einstellung der Schweißparameter abgeschlossen.Drücken Sie die Taste „ESC“, um zur Standby-Schweißschnittstelle zurückzukehren. Sie können sehen, dass der Parameterwert und der Zeitwert mit den vorherigen Einstellungen identisch sind.Bewegen Sie den Cursor auf „RUN“ und drücken Sie „OK“, um den Schweißvorgang aufzurufen.Die Betriebsschritte sind unten dargestellt:

3 ScannerschweißenWenn das Rohr wie unten gezeigt mit dem Barcode versehen ist, können Sie ihn durch den Scanner lesen.Die folgenden Barcode-Schweißparameter sind: Konstantspannung: 39,5 V, Schweißzeit: 200 Sekunden, Abkühlzeit: 15 Minuten.Nachdem der Benutzer eine ordnungsgemäße Verbindung hergestellt hat, verwendet er den Scanner zum Scannen des Barcodes. Der Scanner gibt einen akustischen „Piepton“ aus und Sie können den Wert der vom Barcode analysierten Schweißparameter an der Schweiß-Standby-Schnittstelle sehen.Notiz:: 1、Nurder Typ der Schweißmaschine enthält „S“ mit der Scanfunktion, die die Scannerfunktion unterstützt;2、Der Barcode sollte dem Barcodetyp entsprechenvon „3.06 Barcodetyp“;3、Es muss ein dedizierter Scan verwendet werdenEr wird von unserem Unternehmen ausgestattet.Tipp: Laser und Barcode stehen nicht vollständig im 90-Grad-Winkel, der Scaneffekt ist am besten, der effektive Neigungswinkel nach oben und unten beträgt ±65°, der effektive Neigungswinkel nach oben und unten beträgt ±60°, der effektive Neigungswinkel für die Drehung beträgt ±42° .Bitte lassen Sie den Laser beim Scannen des Barcodes den gesamten Barcode abdecken, andernfalls können Sie möglicherweise nicht die korrekten Daten lesen.

Bei dem Produkt handelt es sich um ein spezielles Verbindungsgerät für die Elektroschweißung oder Muffenverbindung von druck- und drucklosen Rohren aus Polyethylen.