1 Einphasenschweißen

Nach dem Einschalten wechselt das Schweißgerät automatisch in die Schweißschnittstelle, wie unten dargestellt. Bewegen Sie den Cursor mit der linken und rechten Umschalttaste. Drücken Sie die Taste „OK“, nachdem der Cursor auf die entsprechenden Parameter gesprungen ist, um diese auszuwählen. Anschließend blinken die Parameter.

Ändern Sie den Parameterwert mit den Auf- und Ab-Tasten und drücken Sie die „OK“-Taste, um den Wert zu speichern. Durch Drücken der „ESC“-Taste verwerfen Sie die Änderung; die Daten werden auf den vorherigen Wert zurückgesetzt. Der Wert „1,03 Rohrwiderstand“ entspricht dem entsprechenden Rohrwiderstand.

Nachdem die Schweißparameter eingestellt wurden, bewegen Sie den Cursor auf „RUN“ und drücken Sie „OK“, um den Schweißvorgang zu starten.

Hinweis: Stellen Sie „1,03 Rohrwiderstand“ auf 0, wenn Sie den Rohrwiderstand nicht kennen. Bei der Rohrprüfung wird dann nur ein offener Stromkreis erkannt (Rohrwiderstand > 20 Ohm oder Ausgangsstrom 0). Diese Einstellung deaktiviert jedoch die Funktion „Rohrwiderstandsalarm“ und kann daher nicht bei Bedarf vorgenommen werden.

2 Mehrphasenschweißen

Wenn der Rohrleitungsprozess mehrphasiges Schweißen erfordert, müssen die „Einstellparameter“ auf den gewünschten Segmentwert „1.02 Schweißzahl-Einstellung“ geändert werden.

Beispiel: Rohrwiderstand 0,4 Ω, Konstantspannungsmodus, 3 Schweißvorgänge, erste Phase: 35 V / 150 Sekunden, zweite: 40 V / 250 Sekunden, dritte: 40 V / 280 Sekunden, Abkühlzeit 100 Sekunden.

Zuerst müssen wir den Wert von „1.02 Schweißphasennummer einstellen“ auf 3 ändern, den Wert von „1.03 Rohrwiderstand“ auf 0,4 Ω setzen, den Wert von „1.04 Schweißparameter“ auf 35 V setzen und dann den Wert von „1.05 1“ einstellen.^stStellen Sie die Schweißzeit auf 150 Sekunden ein. Damit ist die erste Phase der Schweißeinstellungen abgeschlossen. Stellen Sie anschließend die Abkühlzeit des 1,16-mm-Rohrs auf 100 Sekunden ein. Die Schweißparameter sind nun eingestellt. Drücken Sie die Taste „ESC“, um zur Standby-Schweißoberfläche zurückzukehren. Die Parameter- und Zeitwerte entsprechen den vorherigen Einstellungen. Bewegen Sie den Cursor auf „RUN“ und drücken Sie „OK“, um den Schweißvorgang zu starten. Die einzelnen Arbeitsschritte sind unten aufgeführt:

3 ScannerschweißenWenn das Rohr wie unten abgebildet mit einem Barcode versehen ist, können Sie diesen mit dem Scanner einlesen. Die folgenden Barcode-Schweißparameter gelten: Konstantspannung: 39,5 V, Schweißzeit: 200 Sekunden, Abkühlzeit: 15 Minuten. Nach erfolgreicher Verbindung scannen Sie den Barcode mit dem Scanner. Der Scanner gibt einen Signalton aus, und die anhand des Barcodes ermittelten Schweißparameter werden auf der Schweiß-Standby-Oberfläche angezeigt. Hinweis： 1、NurDer Schweißmaschinentyp enthält ein „S“ mit Scanfunktion und unterstützt die Scannerfunktion; 2、Der Barcode sollte dem Barcode-Typ entsprechen.des „3.06 Barcode-Typs“; 3、Es muss ein separater Scanner verwendet werden.Das Gerät wird von unserem Unternehmen bereitgestellt. Hinweis: Laser und Barcode sollten nicht exakt im 90°-Winkel zueinander stehen. Für optimale Scanergebnisse sollte der effektive Neigungswinkel nach oben/unten ±65°, nach unten/oben ±60° und der effektive Drehwinkel ±42° betragen. Achten Sie beim Scannen des Barcodes darauf, dass der Laser den gesamten Barcode erfasst, da sonst die Daten möglicherweise nicht korrekt gelesen werden können.

Bei dem Produkt handelt es sich um ein spezielles Verbindungselement für die Elektroschweißung oder Steckverbindung von Polyethylen-Druck- und Nichtdruckrohren.