1 Einphasenschweißen

Nach dem Einschalten wechselt das Schweißgerät automatisch zur Schweißschnittstelle, wie unten gezeigt. Bewegen Sie den Cursor durch die Links- und Rechtsverschiebung und drücken Sie die Taste „OK“, nachdem der Cursor zu den entsprechenden Parametern gesprungen ist. Anschließend wechseln die Parameter in einen flimmernden Zustand.

Ändern Sie den Parameterwert mit den Auf- und Ab-Tasten. Drücken Sie die OK-Taste, um den Datenwert zu speichern. Wenn Sie die ESC-Taste drücken, um die Änderung zu verwerfen, werden die Daten auf den Wert vor der Änderung zurückgesetzt. Der Wert „1,03 Rohrwiderstand“ entspricht dem entsprechenden Rohrwiderstand.

Nachdem die Schweißparameter eingestellt sind, bewegen Sie den Cursor auf „RUN“ und drücken Sie „OK“, um den Schweißvorgang zu starten.

Hinweis: Setzen Sie „1,03 Rohrwiderstand“ auf 0, wenn Sie den Rohrwiderstand nicht kennen. Bei der Rohrerkennung wird nur der offene Stromkreisfehler (der Rohrwiderstand ist größer als 20 Ohm oder der Ausgangsstrom ist 0) erkannt. Diese Einstellung deaktiviert jedoch die Funktion „Rohrwiderstandserkennungsalarm“ und kann daher bei Bedarf nicht eingestellt werden.

2 Mehrphasenschweißen

Wenn der Rohrprozess mehrphasiges Schweißen erfordert, müssen die „Einstellungsparameter“ → der Parameterwert geändert werden, der dem gewünschten Segmentwert der „1,02 Schweißnummerneinstellung“ entspricht.

Zum Beispiel: Rohrwiderstand 0,4 Ω, Konstantspannungsmodus, 3 Schweißvorgänge, die erste Phase: 35 V/150 Sekunden, die zweite: 40 V/250 Sekunden, die dritte: 40 V/280 Sekunden, Abkühlzeit beträgt 100 Sekunden.

Zuerst müssen wir den Wert von „1.02 Schweißphasennummer einstellen“ auf 3 ändern, den Wert von „1.03 Rohrwiderstand“ auf 0,4 Ω einstellen, den Wert von „1.04 Schweißparameter“ auf 35 V einstellen und dann den Wert von „1.05 1^stSchweißzeit“ auf 150 Sekunden einstellen. Damit ist die erste Phase der Schweißeinstellungen abgeschlossen. Abschließend muss der Wert „1.16 Rohrabkühlzeit“ auf 100 Sekunden eingestellt werden. Damit ist die Einstellung der Schweißparameter abgeschlossen. Drücken Sie „ESC“, um zur Standby-Schweißoberfläche zurückzukehren. Sie sehen, dass Parameterwert und Zeitwert mit den vorherigen Einstellungen identisch sind. Bewegen Sie den Cursor auf „RUN“ und drücken Sie „OK“, um den Schweißvorgang zu starten. Die Bedienungsschritte sind unten dargestellt:

3 ScannerschweißenWenn das Rohr mit dem unten abgebildeten Barcode versehen ist, kann dieser mit dem Scanner gelesen werden. Die Schweißparameter des Barcodes sind: Konstante Spannung: 39,5 V, Schweißzeit: 200 Sekunden, Abkühlzeit: 15 Minuten. Nach ordnungsgemäßer Verbindung scannt der Benutzer den Barcode mit dem Scanner. Ein Piepton ertönt. Die vom Barcode analysierten Schweißparameter werden auf der Schweiß-Standby-Schnittstelle angezeigt. Hinweis: 1、NurDer Schweißgerätetyp enthält „S“ mit der Scanfunktion, die die Scanfunktion unterstützt; 2、Der Barcode sollte dem Barcodetyp entsprechenvon „3.06 Strichcodetyp“; 3、Muss einen dedizierten Scan verwendenVon uns ausgestattet. Tipp: Laser und Barcode stehen nicht genau im 90-Grad-Winkel. Für optimale Scanergebnisse beträgt der effektive Neigungswinkel nach oben und unten ±65°, der effektive Neigungswinkel nach oben und unten ±60° und der effektive Neigungswinkel zur Drehung ±42°. Achten Sie beim Scannen des Barcodes darauf, dass der Laser den gesamten Barcode abdeckt, da Sie sonst möglicherweise nicht die korrekten Daten lesen können.

Bei dem Produkt handelt es sich um ein spezielles Verbindungsgerät, das für die Elektroschweiß- oder Muffenverbindung von Polyethylen-Druck- und Nichtdruckrohren verwendet wird.