Elektroschweißmaschine für HDPE-Rohrverbindungen (20–800 mm), 2700 W, CE-geprüft

Kurzbeschreibung:

1. Modell:ZDRJ800

2. Arbeitsbereich:20-800 mm

3. Speicher:4000 Berichte

4. Schweißspannung aushärten:8-48 V

5. Anwendung:HDPE/PP/PVDF-Rohre und -Formstücke.

6. Verpackung:Aluminiumgehäuse

7. Garantie:2 Jahre.

8. Lieferung:Auf Lager, schnelle Lieferung.


Produktdetails

Produkt-Tags

Detaillierte Informationen

CHUANGRONG ist ein 2005 gegründetes, integriertes Aktien- und Handelsunternehmen, das sich auf die Produktion von … konzentriert.HDPE-Rohre, -Fittings und -Ventile, PPR-Rohre, -Fittings und -Ventile, PP-Klemmfittings und -Ventile sowie Verkauf von Kunststoffrohrschweißmaschinen, Rohrwerkzeugen und Rohrreparaturklemmenund so weiter.

 

20-800 mm HDPE-Rohrverbindungsstücke Kunststoff-Elektroschweißmaschine

 

 

Leistung: 3500 W Abmessungen: 20-800 mm
Verwendung: Rohrverbindungsstücke Elektroschweißen Angebotener Kundendienst: Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung, Wartung und Reparatur vor Ort, Online-Support, technischer Videosupport
Garantie: 1 Jahr Produktname: Elektrofusionsmaschine
DSC09001
DSC09008

Produktbeschreibung

ZDRJDiese Mehrzweck-Elektroschweißmaschine (Niederspannung 8–48 V) kann alle handelsüblichen Kupplungen bis zu einer Länge von 400 mm (Version 400) bzw. 800 mm (Version 400) verschweißen. Die Maschine stellt die korrekten Schweißparameter automatisch ein, entweder durch Lesen des optischen Stifts oder durch manuelle Eingabe des auf den Kupplungen sichtbaren Barcodes (gemäß ISO 13950). Falls die Kupplungen keinen Barcode aufweisen, können Spannung und Schweißzeit, wie vom Hersteller empfohlen, manuell eingegeben werden.ZDRJDas Gerät verfügt über einen internen Speicher zur Speicherung von Fusionsparametern (verwendete Parameter, Kopplereigenschaften usw.). Fusionsdaten können außerdem ausgedruckt und auf einen PC heruntergeladen werden. 

1. Verschmelzung durch Barcode-Lesen/durch manuelle Eingabe des Barcodes/durch manuelle Eingabe von Spannung und Verschmelzungszeit
2. Mit dem intelligenten Scanner lassen sich die Barcodes der meisten Rohrfabriken im In- und Ausland identifizieren.
3. Integrierter Speicher mit 4000 Schweißzyklen; Daten können per USB auf einen Laptop übertragen oder vor Ort ausgedruckt werden.
4. Automatische Temperaturkompensation entsprechend der Umgebungstemperatur
5. Universeller Steckverbinder 4–4,7 mm: Die Qualität des Steckverbinders hängt direkt mit der Schweißqualität zusammen und muss rechtzeitig ausgetauscht werden.
6. Intelligentes Design: Bei einem Maschinenausfall wird der Fehler angezeigt (z. B. Versorgungsspannung, Ausgangsstrom, Umgebungstemperatur). Unter- oder Überspannung können zu Unter- bzw. Überschmelzung führen.
Standardzusammensetzung der Elektroschweißmaschine
1. Maschinenkörper
2. Scanner
3. Handschaber
4. Transportkoffer
5. 4,7*4,0-Steckverbinder
6. USB
Auf Anfrage: drucken

Spezifikation

Modell

160

315

400

630

800

Arbeitsbereich

20-160 mm

20-315 mm

20-400 mm

20-630 mm

20-800 mm

Materialien

PE/PP/PPR

Abmessungen

mm

200*250*210

358*285*302

358*285*302

358*285*302

358*285*302

Gewicht

7 kg

21 kg

23 kg

23 kg

23 kg

Nennspannung

220 V AC, 50/60 Hz

Nennleistung

1300 W

2700 W

3100 W

3100 W

3500 W

Betriebsleistung

-10℃-40℃

Ausgangsspannung

8-48 V

Maximaler Ausgangsstrom

60A

80A

100 A

100 A

100 A

Schutzgrad

IP54

Steckverbinder

4,7 mm/4,0 mm

Erinnerung

325

4000

4000

4000

4000

 

* Der Arbeitsbereich kann je nach Armaturentyp variieren. Bitte erkundigen Sie sich beim Armaturenhersteller nach der benötigten Leistung und Schweißzeit.

* Leistung bei 60% Einschaltdauer.

Fusionsverfahren

Die Qualität der Verbindung hängt von der genauen Befolgung der folgenden Anweisungen ab.

 

HANDHABUNG VON ROHREN UND FUSSBAUTEILEN

Beim Verschmelzen muss die Temperatur der Rohre und Formstücke der Umgebungstemperatur entsprechen, die mit der Sonde der Maschine gemessen wird.

Daher dürfen sie weder starkem Wind noch direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden: Ihre Temperatur kann stark von der Umgebungstemperatur abweichen, was die Verklebung (unzureichende oder übermäßige Verklebung von Rohren und Formstücken) negativ beeinflussen kann. Bei hohen Temperaturen sollten Rohre und Formstücke vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und erst wieder auf Umgebungstemperatur gebracht werden.

 

VORBEREITUNG

Schneiden Sie die Rohrenden mit einem Rohrschneider gerade ab. Achten Sie darauf, Biegungen oder Ovalisierungen an Rohren und Formstücken sorgfältig zu vermeiden.

 

REINIGUNG

Oxidierte Schichten an den Kanten von Rohren oder Formstücken vorsichtig mit speziellen Rohrschabern abkratzen. Sicherstellen, dass das Abkratzen gründlich erfolgt.einheitlich und vollständigDie zu verschweißenden Flächen müssen über die Mitte der Passung hinaus um etwa 1 cm bearbeitet werden; andernfalls entsteht nur eine oberflächliche Verschmelzung, da die molekulare Durchdringung der Teile verhindert und das Verschmelzungsergebnis beeinträchtigt wird. Abschaben mit Schleifpapier oder Schmirgelscheibe ist möglich.muss vermieden werden.

Nehmen Sie die Kupplung aus der Schutzverpackung und reinigen Sie das Innere gemäß den Anweisungen des Herstellers.

 

POSITIONIERUNG

Die Rohrenden in die Kupplung einführen.

Für folgende Zwecke ist die Verwendung einer Zahnschiene erforderlich:

- Sicherstellen, dass die Teile während der Schmelz- und Abkühlphase stabil bleiben;

- Vermeiden Sie jegliche mechanische Belastung des Gelenks während des Fusionsprozesses und der Abkühlung;

 

FUSION

Der Fusionsbereich sollte vor extremen Wetterbedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, Temperaturen unter -10 °C oder über +40 °C, starkem Wind und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

Die verwendeten Rohre und Formstücke müssen aus dem gleichen oder einem kompatiblen Material bestehen. Die Materialkompatibilität muss vom Hersteller gewährleistet werden.

 

KÜHLUNG

Die Abkühlzeit hängt vom Durchmesser der Kupplung und der Umgebungstemperatur ab. Es ist wichtig, die vom Hersteller der verwendeten Kupplungen angegebenen Zeiten einzuhalten.

Um mechanische Belastungen des Gelenks (Biegen, Zugkräfte, Verdrehen) zu vermeiden, sollten Kabel und Ausrichtglieder erst dann getrennt werden, wenn das Gelenk vollständig abgekühlt ist.

 

Fusionsrückverfolgbarkeit

Bild 1

Vor dem Fusionsvorgang muss entschieden werden, ob die Barcode-Lesefunktion der Maschine genutzt werden soll.

Das System aus Rohren und Formstücken gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit der abgeschlossenen Schweißarbeiten. Die Schweißdaten werden

Im Speicher des Geräts gespeichert und können ausgedruckt oder heruntergeladen werden.

Scrollen Sie im Hauptmenü, bis Sie zu folgendem Punkt gelangen:

EINRICHTUNG UND ZUBEHÖR.

DrückenEINGEBENum zum nächsten Schritt zu gelangen.

 

Wählen"Rückverfolgbarkeit„mit SchlüsselnC(ÙÚ).

 

DrückenEINGEBEN

 

Tasten drückenC(× Ø) zum Aktivieren oder Deaktivieren der Rückverfolgbarkeit.

 

DrückenEINGEBENEinstellungen speichern und zum Menü zurückkehren.

Bild 2
Bild 5

DrückenSTOPPENUm zum Hauptmenü zurückzukehren.


  • Vorherige:
  • Nächste:

  • Senden Sie uns Ihre Nachricht:

    Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie uns.

    Senden Sie uns Ihre Nachricht:

    Schreiben Sie hier Ihre Nachricht und senden Sie sie uns.