CHUANGRONG ist ein 2005 gegründetes, integriertes Aktien- und Handelsunternehmen, das sich auf die Produktion von … konzentriert.HDPE-Rohre, -Fittings und -Ventile, PPR-Rohre, -Fittings und -Ventile, PP-Klemmfittings und -Ventile sowie Verkauf von Kunststoffrohrschweißmaschinen, Rohrwerkzeugen und Rohrreparaturklemmenund so weiter.
20-800 mm HDPE-Rohrverbindungsstücke Kunststoff-Elektroschweißmaschine
| Leistung: | 3500 W | Abmessungen: | 20-800 mm |
|---|---|---|---|
| Verwendung: | Rohrverbindungsstücke Elektroschweißen | Angebotener Kundendienst: | Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung, Wartung und Reparatur vor Ort, Online-Support, technischer Videosupport |
| Garantie: | 1 Jahr | Produktname: | Elektrofusionsmaschine |
| Modell | 160 | 315 | 400 | 630 | 800 | |
| Arbeitsbereich | 20-160 mm | 20-315 mm | 20-400 mm | 20-630 mm | 20-800 mm | |
| Materialien | PE/PP/PPR | |||||
| Abmessungen mm | 200*250*210 | 358*285*302 | 358*285*302 | 358*285*302 | 358*285*302 | |
| Gewicht | 7 kg | 21 kg | 23 kg | 23 kg | 23 kg | |
| Nennspannung | 220 V AC, 50/60 Hz | |||||
| Nennleistung | 1300 W | 2700 W | 3100 W | 3100 W | 3500 W | |
| Betriebsleistung | -10℃-40℃ | |||||
| Ausgangsspannung | 8-48 V | |||||
| Maximaler Ausgangsstrom | 60A | 80A | 100 A | 100 A | 100 A | |
| Schutzgrad | IP54 | |||||
| Steckverbinder | 4,7 mm/4,0 mm | |||||
| Erinnerung | 325 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | |
* Der Arbeitsbereich kann je nach Armaturentyp variieren. Bitte erkundigen Sie sich beim Armaturenhersteller nach der benötigten Leistung und Schweißzeit.
* Leistung bei 60% Einschaltdauer.
Die Qualität der Verbindung hängt von der genauen Befolgung der folgenden Anweisungen ab.
HANDHABUNG VON ROHREN UND FUSSBAUTEILEN
Beim Verschmelzen muss die Temperatur der Rohre und Formstücke der Umgebungstemperatur entsprechen, die mit der Sonde der Maschine gemessen wird.
Daher dürfen sie weder starkem Wind noch direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden: Ihre Temperatur kann stark von der Umgebungstemperatur abweichen, was die Verklebung (unzureichende oder übermäßige Verklebung von Rohren und Formstücken) negativ beeinflussen kann. Bei hohen Temperaturen sollten Rohre und Formstücke vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und erst wieder auf Umgebungstemperatur gebracht werden.
VORBEREITUNG
Schneiden Sie die Rohrenden mit einem Rohrschneider gerade ab. Achten Sie darauf, Biegungen oder Ovalisierungen an Rohren und Formstücken sorgfältig zu vermeiden.
REINIGUNG
Oxidierte Schichten an den Kanten von Rohren oder Formstücken vorsichtig mit speziellen Rohrschabern abkratzen. Sicherstellen, dass das Abkratzen gründlich erfolgt.einheitlich und vollständigDie zu verschweißenden Flächen müssen über die Mitte der Passung hinaus um etwa 1 cm bearbeitet werden; andernfalls entsteht nur eine oberflächliche Verschmelzung, da die molekulare Durchdringung der Teile verhindert und das Verschmelzungsergebnis beeinträchtigt wird. Abschaben mit Schleifpapier oder Schmirgelscheibe ist möglich.muss vermieden werden.
Nehmen Sie die Kupplung aus der Schutzverpackung und reinigen Sie das Innere gemäß den Anweisungen des Herstellers.
POSITIONIERUNG
Die Rohrenden in die Kupplung einführen.
Für folgende Zwecke ist die Verwendung einer Zahnschiene erforderlich:
- Sicherstellen, dass die Teile während der Schmelz- und Abkühlphase stabil bleiben;
- Vermeiden Sie jegliche mechanische Belastung des Gelenks während des Fusionsprozesses und der Abkühlung;
FUSION
Der Fusionsbereich sollte vor extremen Wetterbedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, Temperaturen unter -10 °C oder über +40 °C, starkem Wind und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.
Die verwendeten Rohre und Formstücke müssen aus dem gleichen oder einem kompatiblen Material bestehen. Die Materialkompatibilität muss vom Hersteller gewährleistet werden.
KÜHLUNG
Die Abkühlzeit hängt vom Durchmesser der Kupplung und der Umgebungstemperatur ab. Es ist wichtig, die vom Hersteller der verwendeten Kupplungen angegebenen Zeiten einzuhalten.
Um mechanische Belastungen des Gelenks (Biegen, Zugkräfte, Verdrehen) zu vermeiden, sollten Kabel und Ausrichtglieder erst dann getrennt werden, wenn das Gelenk vollständig abgekühlt ist.
Vor dem Fusionsvorgang muss entschieden werden, ob die Barcode-Lesefunktion der Maschine genutzt werden soll.
Das System aus Rohren und Formstücken gewährleistet die vollständige Rückverfolgbarkeit der abgeschlossenen Schweißarbeiten. Die Schweißdaten werden
Im Speicher des Geräts gespeichert und können ausgedruckt oder heruntergeladen werden.
Scrollen Sie im Hauptmenü, bis Sie zu folgendem Punkt gelangen:
EINRICHTUNG UND ZUBEHÖR.
DrückenEINGEBENum zum nächsten Schritt zu gelangen.
Wählen"Rückverfolgbarkeit„mit SchlüsselnC(ÙÚ).
DrückenEINGEBEN
Tasten drückenC(× Ø) zum Aktivieren oder Deaktivieren der Rückverfolgbarkeit.
DrückenEINGEBENEinstellungen speichern und zum Menü zurückkehren.
DrückenSTOPPENUm zum Hauptmenü zurückzukehren.