China 20-800 mm HDPE-Rohrverbindungsstücke Kunststoff-Elektrofusionsschweißgerät 2700 W CE-zugelassene Herstellung und Fabrik |CHUANGRONG

20–800 mm HDPE-Rohrverbindungsstücke, Kunststoff-Elektrofusionsschweißgerät, 2700 W, CE-geprüft

Kurze Beschreibung:

1. Modell:ZDRJ800

2. Arbeitsbereich:20–800 mm

3. Erinnerung:4000 Berichte

4. Spannung ausschweißen:8-48V

5.Anwendung:HDPE/PP/PVDF-Rohre und Formstücke.

6. Verpackung:Aluminiumgehäuse

7. Garantie:2 Jahre.

8.Lieferung:Auf Lager, schnelle Lieferung.

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Produktdetail

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Detail Information

CHUANGRONG ist ein 2005 gegründetes integriertes Aktien- und Handelsunternehmen, das sich auf die Produktion von konzentriertHDPE-Rohre, Formstücke und Ventile, PPR-Rohre, Formstücke und Ventile, PP-Klemmringverschraubungen und Ventile sowie Verkauf von Kunststoffrohrschweißmaschinen, Rohrwerkzeugen und Rohrreparaturklemmenund so weiter.

20–800 mm HDPE-Rohrverbindungsstück, Kunststoff-Elektrofusionsschweißgerät

Leistung:	3500W	Maße:	20–800 mm
Verwendung:	Rohrverbindungsstücke Elektroschweißen	Kundendienst:	Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung, Wartungs- und Reparaturservice vor Ort, Online-Support, technischer Video-Support
Garantie:	1 Jahr	Produktname:	Elektrofusionsmaschine

Produktbeschreibung

ZDRJist eine Mehrzweck-Elektroschweißmaschine (bei Niederspannung 8¸48 V), die in der Lage ist, jede auf dem Markt erhältliche Verbindungsmarke zu schweißen, bis zu 400 mm für die Version 400 und bis zu 800 mm für die Version. Die Maschine stellt automatisch die korrekten Schweißparameter durch Ablesen mit einem optischen Stift oder manuelle Einführung ein des auf den Kupplungen sichtbaren Barcodes (gemäß ISO13950).Falls die Koppler keinen Barcode anzeigen, ist es möglich, die vom Hersteller empfohlene Spannung und Schweißzeit manuell einzugeben.ZDRJverfügt über einen internen Speicher zur Speicherung von Fusionsparametern (verwendete Parameter, Kopplerfunktionen usw.).Es ist auch möglich, Fusionsdaten auszudrucken und auf einen PC herunterzuladen.

1. Fusion durch Barcode-Lesung/durch manuelle Eingabe des Barcodes/durch manuelle Eingabe von Spannung und Fusionszeit

2. Mit der intelligenten Scanpistole können die Barcodes der meisten Rohrfabriken im In- und Ausland identifiziert werden

3. Eingebauter Speicher mit 4000 Schweißzyklen. Daten können per USB auf den Laptop heruntergeladen oder vor Ort ausgedruckt werden

4. Automatischer Temperaturausgleich entsprechend der Umgebungstemperatur

5. Universalstecker 4-4,7 mm, ob der Stecker gut ist oder nicht, hängt direkt von der Qualität des Schweißens ab und muss rechtzeitig ersetzt werden

6. Intelligentes Design: Wenn die Maschine ausfällt, zeigt sie den Fehler an (z. B. Versorgungsspannung, Ausgangsstrom, Umgebungstemperatur), Unterspannung oder Überspannung können zu Unter- oder Überschmelzung führen

Elektroschweißgerät Standardzusammensetzung

1. Maschinenkörper

2. Scanner

3. Manueller Schaber

4. Transportkoffer

5. 4,7*4,0 Anschlüsse

6. USB

Auf Anfrage: Ausdruck

Spezifikation

Modell	160	315	400	630	800
Arbeitsbereich	20–160 mm	20–315 mm	20-400mm	20–630 mm	20–800 mm
Materialien	PE/PP/PPR
Abmessungen mm	200250210	358285302	358285302	358285302	358285302
Gewicht	7 kg	21kg	23 kg	23kg	23kg
Nennspannung	220VAC-50/60Hz
Nennleistung	1300W	2700W	3100W	3100W	3500W
Arbeitskraft	-10℃-40℃
Ausgangsspannung	8-48V
Max. Ausgangsstrom	60A	80A	100A	100A	100A
Schutzgrad	IP54
Anschlüsse	4,7 mm/4,0 mm
Erinnerung	325	4000	4000	4000	4000

* Der Arbeitsbereich kann je nach Armaturenband variieren.Informieren Sie sich beim Armaturenhersteller über die erforderliche Leistung und Schweißzeit.

* Leistung bei 60 % Einschaltdauer.

Fusionsverfahren

Die Qualität der Verbindung hängt von den folgenden Anweisungen ab, die sorgfältig befolgt werden müssen.

HANDHABUNG VON ROHREN UND FITTINGS

Beim Schweißen muss die Temperatur der Rohre und Formstücke der Umgebungstemperatur entsprechen, die von der Sonde der Maschine gemessen wird.

Daher dürfen sie keinem starken Wind oder direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden: Ihre Temperatur kann ständig von der Umgebungstemperatur abweichen, was sich negativ auf die Verschmelzung auswirkt (ungenügende oder übermäßige Verschmelzung von Rohren und Formstücken).Halten Sie Rohre und Formstücke bei hohen Temperaturen von direkter Sonneneinstrahlung fern und warten Sie, bis sich ihre Temperatur der Umgebungstemperatur annähert.

VORBEREITUNG

Schneiden Sie die Rohrkanten mit speziellen Rohrschneidern gerade.Versuchen Sie sorgfältig, Biegungen oder Ovalisierungen von Rohren und Formstücken zu beseitigen.

REINIGUNG

Mit speziellen Rohrschabern oxidierte Schichten an Rohr- oder Formstückkanten vorsichtig abkratzen.Stellen Sie sicher, dass es nicht kratzteinheitlich und vollständigüber zu verschweißende Flächen ca. 1 cm über die Mitte der Armatur hinausragen;Das Fehlen dieser Art von Operation führt nur zu einer oberflächlichen Fusion, da sie die molekulare Durchdringung der Teile verhindert und das Ergebnis der Fusion beeinflusst.Schabemethoden wie Sandpapier, Schmirgelradmüssen vermieden werden.

Nehmen Sie die Kupplung aus der Schutzverpackung und reinigen Sie den Innenraum gemäß den Anweisungen des Herstellers.

POSITIONIERUNG

Führen Sie die Rohrkanten in die Kupplung ein.

Die Verwendung eines Aligners ist erforderlich bei:

- Sicherstellen, dass die Teile während der Schmelz- und Abkühlphase stabil sind;

- Vermeiden Sie jegliche mechanische Belastung der Verbindung während des Schweißvorgangs und der Abkühlung.

VERSCHMELZUNG

Der Fusionsbereich sollte vor starken Wetterbedingungen wie Feuchtigkeit, Temperaturen unter -10 °C oder über +40 °C, starkem Wind und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

Die verwendeten Rohre und Formstücke müssen aus demselben Material oder einem kompatiblen Material bestehen.Die Kompatibilität zwischen den Materialien muss durch die Hersteller gewährleistet sein.

KÜHLUNG

Die Abkühlzeit hängt vom Durchmesser des Kopplers und der Umgebungstemperatur ab.Es ist wichtig, die vom Hersteller der verwendeten Kupplungen angegebenen Zeiten einzuhalten.

Um mechanische Belastungen des Gelenks (Biegen, Zug, Verdrehen) zu vermeiden, trennen Sie Kabel und Aligner erst, wenn das Gelenk vollständig abgekühlt ist.