1. Während der Installation sind organische Substanzen und andere Substanzen strengstens untersagt, die Innenwand der Elektrofusionsanpassung und den Schweißbereich des Rohrs zu kontaminieren.Die Oxidationsschicht muss poliert und entfernt werdengleichmäßig und umfassend. (Achten Sie darauf, sie zu entfernen)
2. Während der Installation der Standort sollten ein oder zwei Elektrofusionsanpassungen für das Strippentest zu Zuverlässigkeitsschweißen im Voraus verwendet werden, und dann geschält, um die Fähigkeit des Rohrs und der Anpassung der Kabärzung zu überprüfen.
3. Nach der Temperatur und Arbeitsspannung der Feldumgebung und der Schweißmaschine kann die Schweißzeit ordnungsgemäß ausgeglichen werden oder die Parameter können eingestellt werden.
4. Nach Erfordernis der Elektrofusionsschweißmaschinen -Stromversorgungseingangsanpassung ist nicht geringer als die erforderliche Eingangsspannung, Schweißmaschine in der Stromversorgung, und bestehen auf den Stromleitungen zu Durchmesser, desto größer ist das, was unter Spannung Einfluss der Schweißqualität ist (unter 8 kW Schweißleistung mit nationalem Standard 4 Quadrat, mehr als 8 KW mit nationaler Quadratmodell.
5. Rohrinstallation, Ellbogen, T -Shirt -Anschlüsse müssen Pierverstärkung oder Halterungsfixierung und entsprechende Pipeline -Kompensation erfolgen.
6. Die Leistung des Schweißers sollte mit der Größe der Produktspezifikation und der durch die Schweißparameter erforderlichen Leistung übereinstimmen. Die Schneidekante des Rohrs muss mit einer Extrusionsschweißpistole versiegelt werden. Es ist strengstens verboten, das nicht versiegelte Rohr zu verwenden. Wenn die Schneide nicht versiegelt ist, ist das Schweißbau nicht zulässig.
7. Bei Schweißrohrbeschlägen fernhalten Sie sich von den Schweißrohrbeschlägen, bis das Schweißen abgeschlossen und 30 Sekunden lang abgekühlt ist. Falls jemand verletzt wird.
FAQ
1. Beim Schweißen von Elektrofusionsanpassungen ist die Oxidationsschicht nicht vollständig poliert, und der Staub und die Trümmer sind nicht sauber poliert, was leicht zur Trennung beider Enden des virtuellen Schweißens von Ausrüstungen, unter Druck, Wassersicker und sogar Brechen von Armaturen ausfällt.
2. Polieren Sie die Oxidationsschicht mit Klingen, und es ist verboten, stattdessen Schneidblätter zu verwenden. Klingen sollten häufig ersetzt werden, und Klingen mit ernsthaften Verschleiß sind dem Polieren verboten.
3. Wenn die Einfügungstiefe nicht vorhanden ist, wird der Kupferdraht während des Schweißens von Rohrbeschlägen freigelegt, was leicht zu Rauch, Aufschlämmung und sogar Feuer führen kann.
4. Wenn es Rauchspray gibt, verkürzen Sie die Schweißzeit im letzten Abschnitt um 10% bis 20%, die PE -Maswandrohr kann die Schweißzeit um 10% bis 30% verkürzen.
5. Der Kupferkopf der Schweißlinie der Schweißmaschine sollte beim Einfügen in die Rohranpassung eng übereinstimmen und vertikal sein. Andernfalls führt es zu schlechten Kontakten und brechen Sie den Kupferdraht der Rohrbeschläge oder den Kupferkopfteil der geschweißten Rohrbeschläge.
6. Wenn der Temperaturdifferenz in der Umgebung groß ist oder über 250 mm der Rohre auf beiden Seiten der Elektrofusionsanpassungen mit einem Pulser fixiert werden müssen, um eine Trennung der Schweißrohrbeschläge zu verhindern.
7. Wenn die Pipeline gedrückt wird, muss sie erschöpfen. Wasser sollte am niedrigsten Punkt injiziert werden und das Gas sollte am höchsten Punkt entlassen werden.
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ChuangrongEs ist eine 2005 gegründete Aktienindustrie und ein integriertes Unternehmen, das sich auf die Herstellung von HDPE -Rohren, -anschlägen und -Ventilen, PPR -Rohren, Armaturen und Ventilen, PP -Kompressionsfunktionen und Ventilen sowie Verkauf von Plastikrohrschweißmaschinen, Rohrwerkzeugen, Rohrreparaturklemme und so weiter konzentrierte.
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Postzeit: Apr-01-2022
