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1. Während der Installation ist es strengstens untersagt, dass organische Stoffe und andere Substanzen die Innenwand der Elektroschweißverbindung und den Schweißbereich des Rohrs verunreinigen.Die Oxidationsschicht muss gleichmäßig und umfassend poliert und entfernt werden.(Achten Sie darauf, sie zu entfernen)

2. Während der Installation vor Ort sollten ein oder zwei Elektroschweißfittings für einen zuverlässigen Schweißabisoliertest vorab verwendet und dann abgezogen werden, um die Verklumpungsfähigkeit des Rohrs und des Fittings zu überprüfen.

3. Je nach Temperatur und Arbeitsspannung der Feldumgebung und des Schweißgeräts kann die Schweißzeit richtig kompensiert oder die Parameter angepasst werden.

4. Entsprechend den Anforderungen an die Anpassung des Stromversorgungseingangs des Elektroschmelzschweißgeräts darf die erforderliche Eingangsspannung nicht unterschritten werden. Halten Sie das Schweißgerät im Leistungsabstand und achten Sie darauf, dass die Stromleitungen einen Durchmesser haben, der größer ist, damit sie nicht unter Spannungseinfluss beim Schweißen erscheinen Qualität (unter 8 kW Schweißleistung mit nationaler Standard-4-Quadrat-Linie, mehr als 8 kW mit nationaler Standard-6-Quadrat-Linie, Kabellänge beträgt nicht mehr als 100 Meter).

5. Die Installation von Rohren, Winkelstücken und T-Stücken muss durch Pfeilerverstärkung oder Halterungsbefestigung und entsprechende Rohrleitungskompensation erfolgen.

6. Die Leistung des Schweißgeräts sollte mit der Größe der Produktspezifikation und der für die Schweißparameter erforderlichen Leistung übereinstimmen.Die Schnittkante des Rohres wird mit einer Extrusionsschweißpistole abgedichtet.Es ist strengstens verboten, unversiegelte Rohre zu verwenden.Bei nicht versiegelter Schnittkante ist eine Schweißkonstruktion nicht zulässig.

7. Halten Sie sich beim Schweißen von Rohrverbindungsstücken von den Schweißrohrverbindungsstücken fern, bis die Schweißung abgeschlossen und 30 Sekunden lang abgekühlt ist.Für den Fall, dass jemand verletzt wird.

FAQ

1. Beim Schweißen von Elektroschweißfittings wird die Oxidationsschicht nicht vollständig poliert und Staub und Schmutz werden nicht sauber poliert, was leicht dazu führen kann, dass sich beide Enden der virtuellen Schweißfittings lösen, unter Druck abfallen und Wasser eindringt. und sogar Armaturen brechen.

2. Polieren Sie die Oxidationsschicht mit Klingen. Es ist verboten, stattdessen Schneidklingen zu verwenden.Klingen sollten häufig ausgetauscht werden, und Klingen mit starker Abnutzung dürfen nicht poliert werden.

3. Wenn die Einstecktiefe nicht vorhanden ist, wird der Kupferdraht beim Schweißen von Rohrverbindungsstücken freigelegt, was leicht zu Rauch, Schlamm und sogar Feuer führen kann.

4. Bei Rauchentwicklung reduzieren Sie die Schweißzeit im letzten Abschnitt um 10 bis 20 %. PE-Vollwandrohre können die Schweißzeit um 10 bis 30 % verkürzen.

5. Der Kupferkopf der Schweißleitung des Schweißgeräts sollte beim Einsetzen in die Rohrverschraubung eng anliegen und vertikal sein.Andernfalls kommt es zu einem schlechten Kontakt und zum Bruch des Kupferdrahtes der Rohrverbindungsstücke oder des Kupferkopfteils der geschweißten Rohrverbindungsstücke.

6. Wenn der Temperaturunterschied in der Umgebung groß ist oder mehr als 250 mm der Rohre auf beiden Seiten der Elektroschweißverbindungsstücke beträgt, müssen diese mit einem Impulsgeber befestigt werden, um eine Trennung der geschweißten Rohrverbindungsstücke zu verhindern.

7. Wenn die Rohrleitung gedrückt wird, muss sie entlüften.Am tiefsten Punkt sollte Wasser eingespritzt und am höchsten Punkt Gas abgelassen werden.