1. Während der Installation ist es strengstens verboten, dass organische Stoffe oder andere Substanzen die Innenwand des Elektroschweißfittings und den Schweißbereich des Rohrs verunreinigen.Die Oxidationsschicht muss poliert und entfernt werdengleichmäßig und umfassend. (Achten Sie darauf, sie zu entfernen)
2. Während der Installation vor Ort sollten ein oder zwei Elektroschweißfittings vorab für einen Zuverlässigkeitstest beim Schweißen und Abisolieren verwendet und anschließend geschält werden, um die Zusammenbackfähigkeit des Rohrs und des Fittings zu prüfen.
3. Je nach Temperatur und Arbeitsspannung der Feldumgebung und des Schweißgeräts kann die Schweißzeit entsprechend kompensiert oder die Parameter angepasst werden.
4. Gemäß den Anforderungen an die Eingangsanpassung der Stromversorgung des Elektroschweißgeräts darf die erforderliche Eingangsspannung nicht unterschritten werden. Achten Sie bei der Leistungsentfernung zum Schweißgerät auf den Durchmesser der Stromleitungen. Je größer die Spannung ist, desto geringer ist die Beeinträchtigung der Schweißqualität (Schweißleistung unter 8 kW entspricht 4 Quadratzoll nationalem Standard, über 8 kW entspricht 6 Quadratzoll nationalem Standard, die Kabellänge darf 100 Meter nicht überschreiten).
5. Bei der Installation von Rohren, Winkelstücken und T-Stücken muss eine Pfeilerverstärkung oder Halterungsbefestigung sowie eine entsprechende Rohrleitungskompensation durchgeführt werden.
6. Die Leistung des Schweißgeräts sollte der Produktspezifikation und den Schweißparametern entsprechen. Die Schnittkante des Rohres muss mit einer Extrusionsschweißpistole versiegelt werden. Die Verwendung unversiegelter Rohre ist strengstens verboten. Ohne versiegelte Schnittkante ist das Schweißen nicht zulässig.
7. Halten Sie sich beim Schweißen von Rohrverbindungen von den Schweißverbindungen fern, bis das Schweißen abgeschlossen und 30 Sekunden lang abgekühlt ist. Es besteht Verletzungsgefahr.
Häufig gestellte Fragen
1. Beim Schweißen von Elektrofusionsfittings wird die Oxidationsschicht nicht vollständig poliert und Staub und Schmutz werden nicht sauber poliert, was leicht dazu führen kann, dass sich beide Enden der virtuellen Schweißverbindung der Fittings trennen, unter Druck abfallen, Wasser eindringt und sogar die Fittings brechen.
2. Polieren Sie die Oxidationsschicht mit Klingen. Die Verwendung von Schneidklingen ist verboten. Klingen sollten häufig ausgetauscht werden. Das Polieren stark abgenutzter Klingen ist verboten.
3. Wenn die Einstecktiefe nicht stimmt, wird beim Schweißen von Rohrverbindungen der Kupferdraht freigelegt, was leicht zu Rauch, Schlamm und sogar Feuer führen kann.
4. Wenn Rauchspritzer auftreten, reduzieren Sie die Schweißzeit im letzten Abschnitt um 10 % bis 20 %, bei PE-Vollwandrohren kann die Schweißzeit um 10 % bis 30 % reduziert werden.
5. Der Kupferkopf der Schweißleitung des Schweißgeräts sollte beim Einführen in die Rohrverbindung genau aufeinander abgestimmt und vertikal sein. Andernfalls kommt es zu einem schlechten Kontakt und zum Bruch des Kupferdrahts der Rohrverbindung oder des Kupferkopfteils der geschweißten Rohrverbindung.
6. Wenn der Temperaturunterschied in der Umgebung groß ist oder über 250 mm beträgt, müssen die Rohre auf beiden Seiten der Elektroschweißverbindungen mit einem Impulsgeber fixiert werden, um ein Lösen der geschweißten Rohrverbindungen zu verhindern.
7. Wenn die Rohrleitung unter Druck steht, muss sie entlüftet werden. Wasser sollte am tiefsten Punkt eingespritzt und Gas am höchsten Punkt abgelassen werden.
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Veröffentlichungszeit: 01.04.2022
