1. Während der Installation ist es strengstens verboten, dass organische Stoffe und andere Substanzen die Innenwand des Elektroschweißformstücks und den Schweißbereich des Rohrs verunreinigen.Die Oxidschicht muss poliert und entfernt werden.gleichmäßig und gründlich entfernen. (Achten Sie darauf, sie zu entfernen.)
2. Bei der Montage vor Ort sollten ein oder zwei Elektroschweißfittings vorab einem Zuverlässigkeits-Schweißnaht-Entfernungstest unterzogen und anschließend abgeschält werden, um die Dichtigkeit von Rohr und Fitting zu überprüfen.
3. Je nach Temperatur und Betriebsspannung der Einsatzumgebung und der Schweißmaschine kann die Schweißzeit entsprechend kompensiert oder die Parameter angepasst werden.
4. Gemäß den Anforderungen an die Stromversorgung der Elektroschweißmaschine darf die Eingangsspannung nicht unter der erforderlichen Eingangsspannung liegen. Beim Abstand zwischen Schweißmaschine und Stromversorgung muss unbedingt auf den Durchmesser der Stromleitungen geachtet werden; je größer, desto besser, da Unterspannung die Schweißqualität beeinträchtigen kann (bei einer Schweißleistung unter 8 kW: 4-adriges Kabel nach nationalem Standard, bei mehr als 8 kW: 6-adriges Kabel nach nationalem Standard, Kabellänge maximal 100 Meter).
5. Bei der Installation von Rohrleitungen, Winkelstücken und T-Stücken ist eine Pfeilerverstärkung oder eine Halterungsbefestigung sowie ein entsprechender Rohrleitungsausgleich erforderlich.
6. Die Leistung des Schweißgeräts muss den Produktspezifikationen und den erforderlichen Schweißparametern entsprechen. Die Schnittkante des Rohrs muss mit einem Extrusionsschweißgerät abgedichtet werden. Die Verwendung unversiegelter Rohre ist strengstens verboten. Ist die Schnittkante nicht abgedichtet, ist das Schweißen nicht zulässig.
7. Halten Sie sich beim Schweißen von Rohrverbindungsstücken von diesen fern, bis der Schweißvorgang abgeschlossen und die Rohrverbindung 30 Sekunden lang abgekühlt ist. Dies dient der Vermeidung von Verletzungen.
Häufig gestellte Fragen
1. Beim Schweißen von Elektroschweißfittings wird die Oxidschicht nicht vollständig poliert, und Staub und Schmutz werden nicht vollständig entfernt, was leicht zum Auseinanderbrechen der beiden Enden der Fittings, zum Abfallen unter Druck, zum Wassereintritt und sogar zum Bruch der Fittings führen kann.
2. Die Oxidschicht mit Klingen polieren; die Verwendung von Schneidklingen ist verboten. Klingen sollten regelmäßig ausgetauscht werden; stark abgenutzte Klingen dürfen nicht poliert werden.
3. Wenn die Einstecktiefe nicht stimmt, wird der Kupferdraht beim Schweißen der Rohrverbindungsstücke freigelegt, was leicht zu Rauchentwicklung, Schlammbildung und sogar Bränden führen kann.
4. Bei Rauchentwicklung kann die Schweißzeit im letzten Abschnitt um 10 bis 20 % reduziert werden; bei PE-Vollwandrohren kann die Schweißzeit um 10 bis 30 % reduziert werden.
5. Der Kupferkopf des Schweißdrahts der Schweißmaschine muss beim Einführen in das Rohrverbindungsstück exakt und senkrecht stehen. Andernfalls kann es zu einem schlechten Kontakt und zum Bruch des Kupferdrahts im Rohrverbindungsstück oder des Kupferkopfs des Schweißverbindungsstücks kommen.
6. Bei einem Temperaturunterschied von mehr als 250 mm in der Umgebung müssen die Rohre auf beiden Seiten der Elektroschweißfittings mit einem Impulsgeber gesichert werden, um ein Lösen der Schweißverbindungen zu verhindern.
7. Wenn die Rohrleitung unter Druck steht, muss sie entleert werden. Wasser sollte am tiefsten Punkt eingespritzt und Gas am höchsten Punkt abgelassen werden.
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CHUANGRONGist ein im Jahr 2005 gegründetes, integriertes Industrie- und Handelsunternehmen, das sich auf die Produktion von HDPE-Rohren, Formstücken und Ventilen, PPR-Rohren, Formstücken und Ventilen, PP-Klemmverschraubungen und Ventilen sowie den Verkauf von Kunststoffrohrschweißmaschinen, Rohrwerkzeugen, Rohrreparaturklemmen usw. konzentriert.
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Veröffentlichungsdatum: 01.04.2022
