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1. Prozessablaufdiagramm 

A. Vorbereitungsarbeiten

B. Elektrofusionsverbindung

C. Aussehensprüfung

D. Aufbau des nächsten Prozesses

 

2. Vorbereitung vor dem Bau 

 

1).Erstellung von Konstruktionszeichnungen:

Konstruktion gemäß den auszuführenden Konstruktionszeichnungen.Wenn die Konstruktionseinheit über eine wirksame Konstruktionszeichnung verfügt, sollte die Konstruktionseinheit zur Baustelle gehen, um die spezifische Situation zu verstehen.Für den Teil, der nicht gemäß der Zeichnung gebaut werden kann, sollte die Konstruktionseinheit offengelegt und mit ihr verhandelt werden, um festzustellen, ob spezielle Konstruktionstechnologien oder lokale Konstruktionsänderungen übernommen werden können.Gleichzeitig sollten Materialien und Ausrüstung gemäß den Zeichnungen eingekauft und der Bauzeitplan vereinbart werden.

 

2).Persönliches Training:

Bediener, die an der Verbindung von Polyethylen-Gasleitungen beteiligt sind, müssen vor Antritt der Stelle eine spezielle Schulung absolvieren und können die Stelle erst antreten, nachdem sie die Prüfung und die technische Beurteilung bestanden haben.

Zusätzlich zu den theoretischen Kenntnissen über Gaskenntnisse, Eigenschaften von Polyethylen-Spezialmaterialien, Elektrokenntnissen, Polyethylen-Schweißgeräten, Polyethylen-Gaspipeline-Bautechnologie und anderen Aspekten des Schulungspersonals nehmen sie an der Bewertung teil.

 

3 ).Vorbereitung von Baumaschinen und Werkzeugen

Bereiten Sie entsprechend den Anforderungen der Bautechnik die entsprechenden Baumaschinen und Werkzeuge vor.Da es in unserem Land keinen einheitlichen Standard für die Schweißqualität und Schweißparameter von Polyethylenrohren gibt, sind die Schweißparameter von Rohren, Rohrverbindungsstücken und PE-Kugelhähnen verschiedener Hersteller unterschiedlich.Um einen zuverlässigen Schweißeffekt zu erzielen, muss bei der Auswahl der Ausrüstung auch sorgfältig ausgewählt werden und qualitativ hochwertige Produkte ausgewählt werden, um einen zuverlässigen Schweißeffekt zu gewährleisten.

a) Automatische Elektroschweißmaschine

b) 30-kW-Dieselgenerator

c) Befestigen Sie die Vorrichtung

d) Drehen Sie den Schaber

e) Plattenschaber

f) Spannwerkzeug

g) Drehen Sie den Fräser

h) Flaches Lineal

i) Markierungen

 

3. Abnahme von Rohr, Formstücken und PE-Kugelhahn 

1) Überprüfen Sie, ob die Produkte über ein Werkszertifikat und einen Werksinspektionsbericht verfügen.

2）Überprüfen Sie das Erscheinungsbild.Überprüfen Sie, ob die Innen- und Außenflächen des Rohrs sauber und glatt sind und ob Rillen, Zeichnungen, Dellen, Verunreinigungen und ungleichmäßige Farben vorhanden sind.

3）Längenprüfung.Die Länge des Rohrs sollte gleichmäßig sein und der Fehler sollte plus oder minus 20 mm nicht überschreiten.Überprüfen Sie nacheinander, ob die Endfläche des Rohrs senkrecht zur Rohrachse steht und ob Poren vorhanden sind.Rohre unterschiedlicher Länge dürfen erst nach Feststellung der Ursache akzeptiert werden.

4）Polyethylenrohre für Gaszwecke müssen gelb und schwarz sein. Wenn sie schwarz sind, muss die Rohrmündung einen auffälligen gelben Farbstreifen aufweisen. Gleichzeitig sollten durchgehende dauerhafte Markierungen mit einem Abstand von nicht mehr als 2 m vorhanden sein , unter Angabe des Verwendungszwecks, der Rohstoffsorte, des Standardgrößenverhältnisses, der Spezifikationsgröße, des Standardcodes und der Seriennummer, des Namens oder der Marke des Herstellers und des Produktionsdatums.

5）Rundheitsprüfung: Das arithmetische Mittel der Testergebnisse der drei Proben wird als Rundheit des Rohrs herangezogen und ein Wert von mehr als 5 % gilt als unqualifiziert.

6） Überprüfen Sie den Durchmesser des Rohrs und die Dicke des Rohrs.Der Durchmesser des Rohrs muss mit einem kreisförmigen Lineal überprüft und die Durchmesser an beiden Enden gemessen werden.Jeder nicht qualifizierte Platz gilt als nicht qualifiziert.

Die Prüfung der Wandstärke erfolgt mit einem Mikrometer, wobei der Umfang der oberen und unteren vier Punkte gemessen wird, jeder einzelne ist ungeeignet.

7） Transport und Lagerung von Rohren, Rohrverbindungsstücken und PE-Kugelhähnen

Der Transport und die Lagerung von Polyethylenprodukten erfolgen auf folgende Weise: Zum Binden und Heben sollten nichtmetallische Seile verwendet werden.

8）Darf nicht geworfen und bei heftigem Aufprall nicht gezogen werden.

Darf nicht der Sonne, Regen und dem Kontakt mit Öl, Säure, Alkali, Salz, Wirkstoffen und anderen chemischen Substanzen ausgesetzt werden.

9) Rohre, Formstücke und PE-Kugelhähne sollten an einem gut belüfteten Ort gelagert werden, die Temperatur beträgt nicht mehr als 40 °C, nicht weniger als -5 °C im Lager, die vorübergehende Lagerung auf der Baustelle sollte abgedeckt sein.

10) Beim Transport und bei der Lagerung kann das kleine Rohr in das große Rohr eingeführt werden.

11) Transport und Lagerung sollten horizontal auf dem ebenen Boden und in der Garage erfolgen. Wenn dies nicht normal ist, sollten flache Stützen aufgestellt werden. Der Abstand der Stützen beträgt 1 bis 1,5 m. Die Rohrstapelhöhe sollte 1,5 m nicht überschreiten .

12) Es wird empfohlen, dass die Lagerzeit zwischen Produktion und Nutzung 2 Jahre nicht überschreitet und bei der Verteilung der Materialien das Prinzip „First in, first out“ eingehalten wird.

4Verbindungsschritte von elektroSchmelzschweißen  

1).Schließen Sie die Stromversorgung jedes Teils des Schweißgeräts an.Muss 220 V, 50 Hz Wechselstrom verwenden, Spannungsänderung innerhalb von ± 10 %, die Stromversorgung sollte über ein geerdetes Kabel erfolgen;Bereiten Sie Hilfswerkzeuge wie Marker, Flachschaber, Flachlineal und Befestigungsvorrichtung vor.

2） Bereiten Sie die zu schweißenden Rohre und Formstücke vor und öffnen Sie die Verpackung der Schweißformstücke nicht zu früh.

3）Drei Installationen: Entfernen Sie die äußere Verpackung der Rohrverbindungsstücke, stecken Sie die registrierten Rohrverbindungsstücke in die zu verschweißenden Rohrverbindungsstücke, um die Installation an der Markierungsstelle durchzuführen.Installieren Sie die Befestigungsvorrichtung und befestigen Sie die zu verschweißende Baugruppe mit den Möbeln.Öffnen Sie den Elektrodenmantel der Rohrverschraubung und installieren Sie die Ausgangselektrode des Elektroschmelzschweißgeräts an der Rohrverschraubungselektrode.

4) Betreiben Sie das Schweißgerät gemäß der Betriebsanweisung manuell an der Position der eingegebenen Schweißparameter (Parameter sind auf dem Etikett des Rohrverbindungsstücks angegeben).

5) Starten Sie das Elektroschmelzschweißgerät, um den Schweißvorgang zu starten. Das Gerät erkennt automatisch die Umgebungstemperatur und passt die Schweißparameter an.Nach Abschluss des Schweißvorgangs stoppt das Gerät automatisch die Schweiß- und Abkühlzeit.Nachdem die Abkühlung abgeschlossen ist, können die Elektrode und die feste Vorrichtung entfernt werden, um den nächsten Abschnitt zu schweißen.

6) Drucken Sie den Parametersatz des Schweißprozesses oder später einen zentralen Ausdruck.

 

5. Parameter des Schweißprozesses 

Betreiben Sie das Schweißgerät gemäß der Anleitung.Die Parameter sind auf dem Rohrverbindungsetikett angegeben.

 

6. Qualitätsprüfung der elektroFusionspaar-Schnittstelle

1) Qualitätsprüfung des Aussehens der Schweißnaht: Prüfmethode: Sichtprüfung;Ein Lineal wird gemessen.

2) Prüfpunkte: Konzentrizität;Beobachten Sie den Materialüberlauf des Lochs.

3) Qualifikationskriterien: Die Fehleröffnung beträgt weniger als 10 % der Rohrwanddicke;Die Fusionsrohrverschraubung ist fest mit dem Rohr verbunden und gleichmäßig;Schweißvorgang ohne Rauchen (Überhitzung), Phänomen der vorzeitigen Abschaltung;Das Beobachtungsloch des Sicherungsanschlusses ragt aus dem Material heraus.Wenn die oben genannten Bedingungen erfüllt sind, kann dies als qualifiziert beurteilt werden.

 

7.Sicherheitsmaßnahmen 

1) Bediener sollten sichere Kleidung tragen: Schutzhandschuhe tragen;Arbeitsschuhe tragen;Tragen Sie eine Schutzbrille;(beim Schleifen des Werkstücks) : mit Schutzohrmuscheln, Schweißkappen.

2 ) Gerät fest geerdet, Auslaufschutzschalter.

 

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