Die Verbindung von HDPE-Abflussrohren sollte durch Materialvorbereitung, Schneiden, Erhitzen, Schmelzstumpfschweißen, Abkühlen und andere Schritte erfolgen. Die Hauptmerkmale sind gute physikalische Leistung, gute Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Flexibilität. Im Folgenden finden Sie eine spezifische Einführung in die „Schritte und Eigenschaften der HDPE-Abflussrohrverbindung“.
Vorgehensweise zum Anschließen von HDPE-Abflussrohren:
1. Materialvorbereitung: Legen Sie das Rohr oder die Rohrverbindungsstücke flach auf die Andockmaschine, Schnittzugabe von 10-20 mm.
2. Schneiden: Je kleiner die Versetzung, desto besser. Die Abweichung darf 10 % der Wandstärke nicht überschreiten. Andernfalls wird die Andockqualität beeinträchtigt.
3. Erhitzen: Die Kolbentemperatur beträgt im Allgemeinen 210–230 °C, die Heizzeit der Heizplatte variiert von Winter zu Sommer und die Schmelzlänge der beiden Enden beträgt 1–2 mm.
4. Schmelzstumpfschweißen: Dies ist der Schlüssel zum Schweißen. Der Stumpfschweißvorgang sollte immer unter Schmelzdruck durchgeführt werden und die Breite der Seitenwalzen sollte 2–4 mm betragen.
5. Abkühlen: Halten Sie den Andockdruck unverändert und lassen Sie die Schnittstelle langsam abkühlen. Die Abkühlzeit hängt von der Druckhärte der Hand ab und darf nicht zu warm werden.
6. Abschluss des Andockens: Nach dem Abkühlen den Slip lösen, die Andockmaschine entladen und erneut für die nächste Schnittstellenverbindung vorbereiten.
Eigenschaften von HDPE-Abflussrohren:
1. Hervorragende physikalische Eigenschaften
HDPE-Abflussrohre bestehen hauptsächlich aus Polyethylen, das die Festigkeit des Rohrs gewährleistet, aber auch Flexibilität und Kriechfestigkeit aufweist. Es weist eine gute Leistung bei der Schmelzverbindung auf und ist für die Installation und den Bau des Rohrs förderlich.
2. Die Korrosionsbeständigkeit ist besser
In Küstengebieten ist der Grundwasserspiegel zu hoch und die Luftfeuchtigkeit im Land höher. Nahtlose Stahlrohre rosten außerdem leicht und haben eine kurze Lebensdauer. Als Material werden hauptsächlich Rohre aus Polyethylen (HDPE) verwendet. Diese sind korrosionsbeständig gegenüber chemischen Substanzen und ohne Konservierungsbehandlung. Sie fördern auch nicht das Algenwachstum und verlängern so die Lebensdauer.
3. Gute Zähigkeit und Flexibilität
HDPE-Rohre weisen eine hohe Zähigkeit auf und haben eine relativ große Bruchdehnung. Daher sind sie bei Extrusionen relativ gut an ungleichmäßige Setzungen und Versetzungen anpassbar und weisen eine bessere Erdbebenbeständigkeit auf, sodass das Rohrleitungssystem stabil und zuverlässig ist.
4. Starke Fließfähigkeit
Da die Rohrwand glatt ist und der Widerstand relativ gering ist, kann das Wasser schnell fließen und der Durchfluss ist relativ groß. Im Vergleich zu anderen Rohren ist die Zirkulationskapazität sehr hoch und es können Kosten gespart werden.
5. Bequeme Konstruktion
Das Gewicht von HDPE-Rohren ist relativ gering, die Handhabung und Installation sind bequemer und die Verwendung einer Heißschmelzverbindungsabdichtung ist besser und sehr zuverlässig.
6. Gute Abdichtung
Das Schweißverfahren kann die Qualität der Schnittstelle sicherstellen, die Integration von Verbindung und Rohr realisieren und die Festigkeit und Strahlfestigkeit der Schnittstelle ist höher als die des Rohrs selbst, sicher und zuverlässig.
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Veröffentlichungszeit: 20. Mai 2022
