Die Verbindung von HDPE-Abflussrohren erfordert Materialvorbereitung, Schneiden, Erhitzen, Schmelzen, Stumpfschweißen, Abkühlen und weitere Schritte. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören gute physikalische Eigenschaften, gute Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Flexibilität. Im Folgenden werden die einzelnen Schritte und Eigenschaften der HDPE-Abflussrohrverbindung detailliert beschrieben.
Vorgehensweise zum Verbinden von HDPE-Abflussrohren:
1. Materialvorbereitung: Legen Sie das Rohr oder die Rohrverbindungsstücke flach auf die Andockmaschine, mit einem Schnittzugabe von 10-20 mm.
2. Schneiden: Je geringer die Verschiebung, desto besser. Die Abweichung darf 10 % der Wandstärke nicht überschreiten. Andernfalls wird die Andockqualität beeinträchtigt.
3. Erhitzen: Die Temperatur am Boden beträgt im Allgemeinen 210-230℃, die Heizzeit der Heizplatte variiert je nach Winter und Sommer, und die Schmelzlänge an den beiden Enden beträgt 1-2 mm.
4. Stumpfschweißen: Dies ist der Schlüssel zum Schweißen. Der Stumpfschweißprozess sollte stets unter Schmelzdruck erfolgen, und die Breite der Seitenwalzung sollte 2–4 mm betragen.
5. Kühlung: Den Andockdruck konstant halten und die Schnittstelle langsam abkühlen lassen. Die Abkühlzeit hängt von der Härte des Handdrucks und dem Fehlen eines Wärmegefühls ab.
6. Abschluss des Andockvorgangs: Nach dem Abkühlen die Leiste lösen, die Andockmaschine entladen und für die nächste Schnittstellenverbindung vorbereiten.
Eigenschaften von HDPE-Abflussrohren:
1. Hervorragende physikalische Eigenschaften
HDPE-Abflussrohre bestehen hauptsächlich aus Polyethylen, was für die Festigkeit des Rohres sorgt und gleichzeitig Flexibilität und Kriechfestigkeit gewährleistet. Es eignet sich gut für Heißklebeverbindungen und erleichtert die Installation und den Aufbau des Rohrs.
2. Die Korrosionsbeständigkeit ist besser
In Küstengebieten ist der Grundwasserspiegel zu hoch, die Bodenfeuchtigkeit ist größer, und die Verwendung von nahtlosen Stahlrohren führt dazu, dass diese leicht rosten und eine kurze Lebensdauer haben. Daher werden hauptsächlich Polyethylen-HDPE-Rohre als Material verwendet, die beständig gegen die Korrosion durch chemische Substanzen sind, keine Konservierungsbehandlung benötigen und auch das Algenwachstum nicht fördern, was ebenfalls zu einer längeren Lebensdauer führt.
3. Gute Zähigkeit und Flexibilität
HDPE-Rohre weisen eine hohe Zähigkeit und eine relativ große Bruchdehnung auf. Daher sind sie bei extrudierten Rohren relativ widerstandsfähig gegen ungleichmäßige Setzungen und Verschiebungen und bieten eine bessere Erdbebensicherheit, wodurch das Rohrleitungssystem stabil und zuverlässig ist.
4. Starke Fließfähigkeit
Da die Rohrwand glatt ist und der Widerstand relativ gering, kann das Wasser schnell und in großen Mengen fließen. Im Vergleich zu anderen Rohren ist die Durchflusskapazität sehr hoch, wodurch Kosten gespart werden können.
5. Praktische Konstruktion
HDPE-Rohre sind relativ leicht, daher sind Handhabung und Installation einfacher, und die Heißschmelzverbindung sorgt für eine bessere und zuverlässigere Abdichtung.
6. Gute Abdichtung
Das Schweißverfahren gewährleistet die Qualität der Verbindung, ermöglicht die Integration von Fügestück und Rohr und weist eine höhere Festigkeit und Sprengfestigkeit als das Rohr selbst auf, wodurch eine sichere und zuverlässige Verbindung entsteht.
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Veröffentlichungsdatum: 20. Mai 2022
