Die Verbindung von HDPE-Abflussrohren sollte Materialvorbereitung, Schneiden, Erhitzen, Schmelzstumpfschweißen, Abkühlen und andere Schritte durchlaufen. Die Hauptmerkmale sind gute physikalische Eigenschaften, gute Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Flexibilität. Im Folgenden finden Sie eine spezifische Einführung in die „Schritte und Merkmale der HDPE-Abflussrohrverbindung“.
Vorgehensweise zum Anschließen von HDPE-Abflussrohren:
1. Materialvorbereitung: Legen Sie das Rohr oder die Rohrverbindungsstücke flach auf die Andockmaschine, Schnittzugabe von 10–20 mm.
2. Schneiden: Je kleiner die Versetzung, desto besser. Die Abweichung darf 10 % der Wandstärke nicht überschreiten. Andernfalls wird die Andockqualität beeinträchtigt.
3. Erhitzen: Die Kolbentemperatur beträgt im Allgemeinen 210–230 °C, die Heizzeit der Heizplatte variiert von Winter zu Sommer und die Schmelzlänge der beiden Enden beträgt 1–2 mm.
4. Schmelzstumpfschweißen: Dies ist der Schlüssel zum Schweißen. Der Stumpfschweißvorgang sollte immer unter Schmelzdruck durchgeführt werden und die Breite der Seitenwalzen sollte 2–4 mm betragen.
5. Abkühlen: Halten Sie den Andockdruck unverändert und lassen Sie die Schnittstelle langsam abkühlen. Die Abkühlzeit hängt von der Druckhärte der Hand ab und es darf kein Wärmegefühl auftreten.
6. Abschluss des Andockens: Nach dem Abkühlen den Slip lösen, die Andockmaschine entladen und erneut für die nächste Schnittstellenverbindung vorbereiten.
Eigenschaften von HDPE-Abflussrohren:
1. Hervorragende physikalische Eigenschaften
HDPE-Abflussrohre bestehen hauptsächlich aus Polyethylen, das die Festigkeit des Rohrs gewährleistet, aber auch Flexibilität und Kriechfestigkeit aufweist. Es bietet eine gute Leistung bei der Schmelzverbindung und erleichtert die Installation und den Bau des Rohrs.
2. Die Korrosionsbeständigkeit ist besser
In Küstengebieten ist der Grundwasserspiegel zu hoch und die Luftfeuchtigkeit an Land höher. Nahtlose Stahlrohre neigen außerdem dazu, zu rosten und haben eine kurze Lebensdauer. Als Material werden hauptsächlich Rohre aus Polyethylen (HDPE) verwendet. Diese sind korrosionsbeständig gegenüber chemischen Substanzen und ohne Konservierungsbehandlung. Sie fördern auch kein Algenwachstum und verlängern so die Lebensdauer.
3. Gute Zähigkeit und Flexibilität
HDPE-Rohre weisen eine hohe Zähigkeit auf und haben eine relativ große Bruchdehnung. Daher sind sie bei Extrusionen relativ gut an ungleichmäßige Setzungen und Verlagerungen anpassbar und weisen eine bessere Erdbebensicherheit auf, sodass das Rohrleitungssystem stabil und zuverlässig ist.
4. Starke Fließfähigkeit
Da die Rohrwand glatt ist und der Widerstand relativ gering ist, kann das Wasser schnell fließen und der Durchfluss ist relativ groß. Im Vergleich zu anderen Rohren ist die Zirkulationskapazität sehr hoch und es können Kosten gespart werden.
5. Bequeme Konstruktion
Das Gewicht von HDPE-Rohren ist relativ gering, die Handhabung und Installation sind bequemer und die Verwendung einer Heißschmelzverbindungsabdichtung ist besser und sehr zuverlässig.
6. Gute Abdichtung
Durch das Schweißverfahren kann die Qualität der Schnittstelle sichergestellt und die Integration von Verbindung und Rohr realisiert werden. Zudem ist die Festigkeit und Strahlfestigkeit der Schnittstelle höher als die des Rohrs selbst und somit sicher und zuverlässig.
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Veröffentlichungszeit: 20. Mai 2022
