Wir leben unseren Grundsatz: „Innovation bringt Fortschritt, höchste Qualität sichert den Fortbestand, effizientes Management bietet Wettbewerbsvorteile, Kreditwürdigkeit zieht Käufer an – Hersteller von 20-800 CE-zertifizierten Elektroschweißmaschinen, ehrliche Zusammenarbeit mit Ihnen – gemeinsam gestalten wir eine erfolgreiche Zukunft!“
Wir leben konsequent unseren Grundsatz: „Innovation bringt Fortschritt, hohe Qualität sichert den Fortbestand, Managementvorteile im Vertrieb, Kreditwürdigkeit zieht Käufer an.“Elektroschweißmaschine aus China und Stumpfschweißmaschine für HDPEWir freuen uns darauf, mit Ihnen eine für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaft aufzubauen, basierend auf unseren hochwertigen Produkten und Lösungen, fairen Preisen und unserem erstklassigen Service. Wir hoffen, dass unsere Produkte Ihnen Freude bereiten und Ihnen ein Gefühl von Schönheit vermitteln.
| Leistung: | 3500 W | Abmessungen: | 20-800 mm |
|---|---|---|---|
| Verwendung: | Rohrverbindungsstücke Elektroschweißen | Angebotener Kundendienst: | Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung, Wartung und Reparatur vor Ort, Online-Support, technischer Videosupport |
| Garantie: | 1 Jahr | Produktname: | Elektrofusionsmaschine |
ZDRJDiese Mehrzweck-Elektroschweißmaschine (Niederspannung 8–48 V) kann alle handelsüblichen Kupplungen bis zu einer Länge von 400 mm (Version 400) bzw. 800 mm (Version 400) verschweißen. Die Maschine stellt die korrekten Schweißparameter automatisch ein, entweder durch Lesen des optischen Stifts oder durch manuelle Eingabe des auf den Kupplungen sichtbaren Barcodes (gemäß ISO 13950). Falls die Kupplungen keinen Barcode aufweisen, können Spannung und Schweißzeit, wie vom Hersteller empfohlen, manuell eingegeben werden.ZDRJDas Gerät verfügt über einen internen Speicher zur Speicherung von Fusionsparametern (verwendete Parameter, Kopplereigenschaften usw.). Fusionsdaten können außerdem ausgedruckt und auf einen PC heruntergeladen werden.
1. Verschmelzung durch Barcode-Lesen/durch manuelle Eingabe des Barcodes/durch manuelle Eingabe von Spannung und Verschmelzungszeit
2. Mit dem intelligenten Scanner lassen sich die Barcodes der meisten Rohrfabriken im In- und Ausland identifizieren.
3. Integrierter Speicher mit 4000 Schweißzyklen; Daten können per USB auf einen Laptop übertragen oder vor Ort ausgedruckt werden.
4. Automatische Temperaturkompensation entsprechend der Umgebungstemperatur
5. Universeller Steckverbinder 4–4,7 mm: Die Qualität des Steckverbinders hängt direkt mit der Schweißqualität zusammen und muss rechtzeitig ausgetauscht werden.
6. Intelligentes Design: Bei einem Maschinenausfall wird der Fehler angezeigt (z. B. Versorgungsspannung, Ausgangsstrom, Umgebungstemperatur). Unter- oder Überspannung können zu Unter- bzw. Überschmelzung führen.
Standardzusammensetzung der Elektroschweißmaschine
1. Maschinenkörper
2. Scanner
3. Handschaber
4. Transportkoffer
5. 4,7*4,0-Steckverbinder
6. USB
Auf Anfrage: drucken
| Modell | 160 | 315 | 400 | 630 | 800 | |
| Arbeitsbereich | 20-160 mm | 20-315 mm | 20-400 mm | 20-630 mm | 20-800 mm | |
| Materialien | PE/PP/PPR | |||||
| Abmessungen mm | 200*250*210 | 358*285*302 | 358*285*302 | 358*285*302 | 358*285*302 | |
| Gewicht | 7 kg | 21 kg | 23 kg | 23 kg | 23 kg | |
| Nennspannung | 220 V AC, 50/60 Hz | |||||
| Nennleistung | 1300 W | 2700 W | 3100 W | 3100 W | 3500 W | |
| Betriebsleistung | -10℃-40℃ | |||||
| Ausgangsspannung | 8-48 V | |||||
| Maximaler Ausgangsstrom | 60A | 80A | 100 A | 100 A | 100 A | |
| Schutzgrad | IP54 | |||||
| Steckverbinder | 4,7 mm/4,0 mm | |||||
| Erinnerung | 325 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | |
* Der Arbeitsbereich kann je nach Armaturentyp variieren. Bitte erkundigen Sie sich beim Armaturenhersteller nach der benötigten Leistung und Schweißzeit.
* Leistung bei 60% Einschaltdauer.
Die Qualität der Verbindung hängt von der genauen Befolgung der folgenden Anweisungen ab.
HANDHABUNG VON ROHREN UND FUSSBAUTEILEN
Beim Verschmelzen muss die Temperatur der Rohre und Formstücke der Umgebungstemperatur entsprechen, die mit der Sonde der Maschine gemessen wird.
Daher dürfen sie weder starkem Wind noch direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden: Ihre Temperatur kann stark von der Umgebungstemperatur abweichen, was die Verklebung (unzureichende oder übermäßige Verklebung von Rohren und Formstücken) negativ beeinflussen kann. Bei hohen Temperaturen sollten Rohre und Formstücke vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt und erst wieder auf Umgebungstemperatur gebracht werden.
VORBEREITUNG
Schneiden Sie die Rohrenden mit einem Rohrschneider gerade ab. Achten Sie darauf, Biegungen oder Ovalisierungen an Rohren und Formstücken sorgfältig zu vermeiden.
REINIGUNG
Oxidierte Schichten an den Kanten von Rohren oder Formstücken vorsichtig mit speziellen Rohrschabern abkratzen. Sicherstellen, dass das Abkratzen gründlich erfolgt.einheitlich und vollständigDie zu verschweißenden Flächen müssen über die Mitte der Passung hinaus um etwa 1 cm bearbeitet werden; andernfalls entsteht nur eine oberflächliche Verschmelzung, da die molekulare Durchdringung der Teile verhindert und das Verschmelzungsergebnis beeinträchtigt wird. Abschaben mit Schleifpapier oder Schmirgelscheibe ist möglich.muss vermieden werden.
Nehmen Sie die Kupplung aus der Schutzverpackung und reinigen Sie das Innere gemäß den Anweisungen des Herstellers.
POSITIONIERUNG
Die Rohrenden in die Kupplung einführen.
Für folgende Zwecke ist die Verwendung einer Zahnschiene erforderlich:
- Sicherstellen, dass die Teile während der Schmelz- und Abkühlphase stabil bleiben;
- Vermeiden Sie jegliche mechanische Belastung des Gelenks während des Fusionsprozesses und der Abkühlung;
FUSION
Der Fusionsbereich sollte vor extremen Wetterbedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, Temperaturen unter -10 °C oder über +40 °C, starkem Wind und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.
Die verwendeten Rohre und Formstücke müssen aus dem gleichen oder einem kompatiblen Material bestehen. Die Materialkompatibilität muss vom Hersteller gewährleistet werden.
KÜHLUNG
Die Abkühlzeit hängt vom Durchmesser der Kupplung und der Umgebungstemperatur ab. Es ist wichtig, die vom Hersteller der verwendeten Kupplungen angegebenen Zeiten einzuhalten.
Um mechanische Belastungen des Gelenks (Biegen, Zugkräfte, Verdrehen) zu vermeiden, sollten Kabel und Ausrichtglieder erst dann getrennt werden, wenn das Gelenk vollständig abgekühlt ist.
Wir leben unseren Grundsatz: „Innovation bringt Fortschritt, höchste Qualität sichert den Fortbestand, effizientes Management bietet Wettbewerbsvorteile, Kreditwürdigkeit zieht Käufer an – Hersteller von 20-800 CE-zertifizierten Elektroschweißmaschinen, ehrliche Zusammenarbeit mit Ihnen – gemeinsam gestalten wir eine erfolgreiche Zukunft!“
Hersteller fürElektroschweißmaschine aus China und Stumpfschweißmaschine für HDPEWir freuen uns darauf, mit Ihnen eine für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaft aufzubauen, basierend auf unseren hochwertigen Produkten und Lösungen, fairen Preisen und unserem erstklassigen Service. Wir hoffen, dass unsere Produkte Ihnen Freude bereiten und Ihnen ein Gefühl von Schönheit vermitteln.