Bedenken Sie „Der Kunde steht an erster Stelle, gute Qualität steht an erster Stelle“. Wir arbeiten eng mit unseren Interessenten zusammen und bieten ihnen effiziente und professionelle Dienstleistungen für die Fabrikherstellung von Rohrreparatur-Kupplungsklemmen für Kunststoffrohre. Wir begrüßen neue und alte Kunden aus allen Gesellschaftsschichten uns für mögliche Organisationsbeziehungen und gemeinsamen Erfolg!
Denken Sie daran, dass der Kunde an erster Stelle steht und die Qualität an erster Stelle steht. Wir arbeiten eng mit unseren Interessenten zusammen und bieten ihnen effiziente und professionelle DienstleistungenChina Rohrreparaturkupplung und RohrreparaturkupplungsklemmeGetreu unserem Motto „Qualität und Dienstleistungen, Kundenzufriedenheit“ liefern wir unseren Kunden qualitativ hochwertige Waren und exzellenten Service.Für weitere Informationen können Sie uns gerne kontaktieren.
Material: | Edelstahl | Form: | T-Stück |
---|---|---|---|
Materialien: | AISI 304 | Funktion: | Leckrohre reparieren |
Technik: | Stanzen und Schweißen | Typ: | RCD-T CRT-1 |
Komponente/Material | M1 | M2 |
Haut | 304 / 304L | 316 / 316L |
Brückenplatte | 304 / 304L | 316 / 316L |
Verbindungsplatte | 304 / 304L | 316 / 316L |
Lugs | 304 / 304L | 316 / 316L |
Verriegelungsplatte | 304 / 304L | 316 / 316L |
Bolzen $ Mutter | 304 / 304L | 316 / 316L |
- Siehe AS 4181-2013, DIN86128-1/2, CB/T4176-2013
Produktmerkmale:
1. Die Hauptbandtypen der Reparaturschellen sind Gusseisenrohre, Stahlrohre, Zementrohre, PE, PVC, Glasstahlrohre usw. Viele Arten von Rohrleitungsbrüchen, Perforationen und alle Arten von Rissschäden bieten eine schnelle und wirtschaftliche Reparaturmethode kann die Material- und Arbeitskosten erheblich senken.
2, die Installation dieses Produkts ist bequem, schnell, benötigt nur eine Person, ein Schraubenschlüssel kann die Rohrreparatur leicht abschließen, benötigt nicht mehr eine große Anzahl von Arbeitern, kann nicht vollständig gestoppt werden, ersetzt den Rohrdruck der Rohrleitungen nicht durch schnelle Reparatur, den Kreisbogen der Abschlussanforderungen für Pipe Low.
3, Das Edelstahlmaterial weist Korrosionsschutz, hohe Zähigkeit, Härte und andere Eigenschaften auf.
4. Die Reparaturschelle des Bandtyps verfügt über einen doppelten Dichtungsring, der sich nach hinten verjüngt, solange er im Rahmen der Armreifengröße liegt, wo alle eine effektive Überlappung und eine gleichmäßige Dichtung erzielen können. Die Oberfläche des Dichtungsrings ist feinmaschig und kann sich an Rauheit anpassen Die porösen Rohre mit unregelmäßiger Oberfläche rund um den gesamten Rohrleitungsdichtkreis bilden eine wirksame Form.
5, dieses Produkt verwendet den Kartenschnallen-Verbindungsmodus, und der größte geeignete Durchmesser des Produktbereichs kann bis zu 30 mm betragen, was den Lagerbestand erheblich reduzieren kann, die Produktspezifikation kann von DN1500 sein, die Reparaturbreite kann bis zu 2000 mm betragen, kann fast erfüllt werden die Größe des Rohres.
Für die Edelstahl-Reparaturschelle
1), Klemmkörper: Edelstahl SS 304.
2), Schrauben und Muttern: Edelstahl SS 304.
3), Gummi: NBR/EPDM.
3), Gummi: NBR/EPDM.
4), Sicherungsscheibenpalette, Ösen, Aufnahmestangen, Panzerung: Edelstahl 304
5).Arbeitsdruck: PN10-PN16
6).Verpackung: Holzkisten
Für die DI-Reparaturschelle
1), Gussteile der Klemmteile: Sphäroguss GGG500-7 mit schmelzgebundener Epoxidbeschichtung
2), Schrauben und Muttern: Kohlenstoffstahl, Güteklasse 4.8, verzinkt.
3), Gummi: EDPM.
4), Klemmkörper: Edelstahl SS304.
5).Arbeitsdruck: PN16
6).Verpackung: Holzkisten
VERWENDEN
1) Klemmen sind für den Einsatz an Luft-, Wasser- und Gasleitungen konzipiert.
2) Die Schellen sind spezielle Produkte, die nur für SABS 62-Stahlrohre sowie metrische und zöllige PVC-Rohre geeignet sind.
Konstruktionsmaterial
1) Gehäuse: Edelstahl 316
2) Schrauben – Stahl nach BS970 Güteklasse 070M20
3) Bolzenbeschichtung verzinkt
4) Gummidichtung-EPDM nach SABS 974
DN | Reichweite | Länge 300 mm | Länge 400 mm | Länge 500 mm | |||
Max. T-Stück-Bohrung | Druck | Max. T-Stück-Bohrung | Druck | Max. T-Stück-Bohrung | Druck | ||
80 | 88-110 | DN65 | PN10/PN16 | DN65 | PN10/PN16 | DN65 | PN10/PN16 |
80 | 100-120 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 |
100 | 108-128 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 |
100 | 114-134 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 |
100 | 120-140 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 |
100 | 130-150 | DN65 | PN10/PN16 | DN80 | PN10/PN16 | DN100 | PN10/PN16 |
125 | 133-155 | DN65 | PN10/PN16 | DN100 | PN10/PN16 | DN100 | PN10/PN16 |
125 | 135-155 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
125 | 140-160 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
150 | 158-180 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
150 | 165-185 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
150 | 168-189 | DN65 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 | DN125 | PN10/PN16 |
150 | 170-190 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 176-196 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 180-200 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 190-210 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 195-217 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
150 | 205-225 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
200 | 210-230 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
200 | 216-238 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
200 | 225-246 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
200 | 230-250 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 |
225 | 240-260 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
225 | 250-270 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
250 | 260-280 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
250 | 269-289 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
250 | 273-293 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
250 | 283-302 | DN65 | PN10/PN16 | DN150 | PN10/PN16 | DN200 | PN10 |
Bestätigen Sie den Rohraußendurchmesser und die Leckstelle, die Sie reparieren möchten.Wählen Sie den richtigen Klemmentyp (Einzel- oder Doppelband, Breite oder Länge usw.).Wählen Sie die richtige Größe entsprechend dem Rohraußendurchmesser, den Sie reparieren möchten.Wenn der Rohraußendurchmesser beispielsweise ≤ 300 mm ist, sollte die von Ihnen gewählte Klemme 80 mm weiter von der Leckstelle entfernt sein.Bei einem Rohr-Außendurchmesser von 300 mm sollte die Länge mindestens 100 mm länger sein, um die Leckstelle abzudecken.
Sobald dringende Reparaturen an Langrohren durchgeführt werden müssen, montieren Sie einige Schellen mit kleinem Bereich zu einer Reparaturschelle mit mehreren Bändern.
1. Stellen Sie sicher, dass der Außendurchmesser des zu reparierenden Rohrs genau ist.
2. Wählen Sie zwei oder drei Schellen mit kleinem Bereich. Stellen Sie sicher, dass die Summe ihrer Bereiche dem Außendurchmesser des Rohrs entspricht, das Sie reparieren möchten.Wenn Sie beispielsweise ein DN500-mm-DI-Rohr mit einem Außendurchmesser von 510 mm reparieren möchten, wählen Sie drei DN150-Klemmen im Bereich von 159 bis 170, damit sie die richtige Größe für diesen DN500 haben.
3. Die kleinen Klammern, die Sie zum Zusammenbauen zu einer großen Klammer verwenden, müssen nicht unbedingt die gleiche Größe haben, aber es wäre besser, die gleiche Größe zu haben.
1.Lesen Sie sich vor der Installation gut durch.Überprüfen Sie die Teile, um sicherzustellen, dass während des Transports keine Schäden entstanden sind und dass keine Parkflächen fehlen.Überprüfen Sie den Rohrdurchmesser und die Klemmenspezifikationen (auf dem Etikett), um sicherzustellen, dass Sie die richtige Klemme für Ihre Anwendung haben.
2. Reinigen und beseitigen Sie eventuelle Unregelmäßigkeiten an den Rohrenden.
3.Machen Sie an jedem Rohrende eine Markierung in einem Abstand, der der halben Breite der Kupplung entspricht.
4. Ohne die Kupplung zu öffnen, schieben Sie die Kupplung über das Rohrende.
5. Bringen Sie das andere Rohrende in eine gegenüberliegende Position.Stellen Sie sicher, dass die Rohre konzentrisch ausgerichtet sind und dass beide Rohrenden korrekt abgestützt sind.Beachten Sie die auf dem Etikett angegebenen Toleranzen.
6.Platzieren Sie die Kupplung zwischen den Markierungen und stellen Sie sicher, dass sich die Panzerung unter den Bolzen befindet.Überschreiten Sie nicht die auf dem Produktetikett angegebenen Drehmomentanforderungen.
7. Ziehen Sie die Schrauben abwechselnd und gleichmäßig mit dem erforderlichen Drehmoment an.Wenn drei Schrauben vorhanden sind, beginnen Sie mit der mittleren Schraube und beginnen Sie mit dem Festziehen.Drehen Sie die Kupplung oder das Rohr während oder am Ende des Anziehens nicht.
Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte, vielen Dank
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