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Anwendung: | Trinkwasserversorgung | Standard: | ISO4427/EN12201, DIN8074/8075 |
---|---|---|---|
Material: | 100 % reines Material PE100 und PE80 | Spezifikation: | DN20mm-1600mm |
Produktname: | HDPE-Rohr Polypipe aus hochdichtem Polyethylen für die Trinkwasserversorgung | Rohrfarbe: | Schwarz mit blauem Streifen |
Zertifikat: WRAS, ISO, CE, BV, SGS
Verfügbare Farben: Schwarze Farbe mit blauen Streifen, blaue Farbe, Orange oder auf Anfrage.
Verpackungsmethode: Normale Exportverpackung.
Rohrdurchmesser von 20 mm bis 63 mm können in Spulen mit einer Länge von 50 m/100 m vorliegen.
Rohrdurchmesser>63 mm in Stangen mit 5,8 m/11,8 m Länge
Produktionsvorlaufzeit: Abhängig von der Bestellmenge.
Normalerweise etwa 5 Tage für einen 20-Fuß-Container, 10 Tage für einen 40-Fuß-Container.
Lieferfähigkeit: 100.000 Tonnen/Jahr
Zahlungsmethode: T/T, L/C auf Sicht, West Union
Handelsmethode: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU
Anwendung von HDPE-Rohren für die Wasserversorgung
NEIN. | Artikel | Anforderungen | |
1 | Prozentsatz der Bruchdehnung, % | ≥350 | |
2 | Längsumkehr (110℃), % | ≤3 | |
3 | Oxidationsinduktionszeit (200℃)min | ≥20 | |
4 | Wetterbeständigkeit 1. (Nachdem das Rohr die Alterungsenergie von mindestens 3,5 GJ/m2 aufgenommen hat) | 80℃ statische hydraulische Festigkeit (165h) | Kein Bruch, kein Auslaufen. |
Prozentsatz der Bruchdehnung, % | ≥350 | ||
Oxidationsinduktionszeit (200℃)min | ≥10 | ||
No | Artikel | HDPE-Rohr |
1 | Molekular | ≥300 000 |
2 | Dichte | 0,960 g/cm3 |
3 | Zugbruchfestigkeit | ≥28 MPa |
4 | Längskontraktionsrendite | ≤3 % |
5 | Bruchdehnung | ≥500 % |
6 | Korrosionsbeständig | Gut |
7 | Zugfestigkeit | ≥28 MPa |
8 | Statische hydraulische Festigkeit | 1)20℃, Zyklusbelastung 12,4 MPa, 100 Stunden, kein Bruch, keine Leckage |
2)80℃, Zyklusbelastung 5,5 MPa, 165 Stunden, kein Bruch, keine Leckage | ||
3)80℃, Zyklusbelastung 5,0 MPa, 1000 Stunden, kein Bruch, keine Leckage | ||
9 | MFR (190℃,5kg,)g/10min | ≤25 % |
10 | Oxidationsinduktionszeit (200℃)min | ≥20 |
HDPE-Rohre, Polyethylen (PE-Rohr) werden nach Festigkeit sortiert und nach der Intensität der früheren Technologie klassifiziert
Entwicklungen.
HDPE-Rohrdruckklassen, die zwischen PN4-PN25 und der Produktion des gewünschten Durchmessers und der gewünschten Größe hergestellt werden können.
Das HDPE-Rohrsystem wurde vielen Tests unterzogen.Eine der heute am häufigsten verwendeten Pfeifen.
HDPE-Rohrsysteme, die wirtschaftlich, einfach in der Handhabung, effizient in der Leistung, einfach zu verbinden und sehr nützlich sind.
PE100 | 0,4 MPa | 0,5 MPa | 0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | 2,0 MPa | 2,5 MPa |
Außendurchmesser | PN4 | PN5 | PN6 | PN8 | PN10 | PN12,5 | PN16 | PN20 | PN25 |
SDR41 | SDR33 | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | SDR9 | SDR7.4 | |
Wandstärke (en) | |||||||||
20 | - | - | - | - | - | - | 2,0 | 2.3 | 3,0 |
25 | - | - | - | - | - | 2,0 | 2.3 | 3,0 | 3.5 |
32 | - | - | - | - | 2,0 | 2.4 | 3,0 | 3.6 | 4.4 |
40 | - | - | - | 2,0 | 2.4 | 3,0 | 3.7 | 4.5 | 5.5 |
50 | - | - | 2,0 | 2.4 | 3,0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | 6.9 |
63 | - | - | 2.5 | 3,0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | 8.6 |
75 | - | - | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | 10.3 |
90 | - | - | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | 12.3 |
110 | - | - | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | 15.1 |
125 | - | - | 4.8 | 6,0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | 17.1 |
140 | - | - | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | 19.2 |
160 | - | - | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | 21.9 |
180 | - | - | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | 24.6 |
200 | - | - | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | 27.4 |
225 | - | - | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20.5 | 25.2 | 30.8 |
250 | - | - | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | 34.2 |
280 | - | - | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | 38.3 |
315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15.0 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 | 43.1 |
355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 | 48,5 |
400 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 | 54,7 |
450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 | 61,5 |
500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | 45.4 | 55,8 | - |
560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50.8 | 62,5 | - |
630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30.0 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 | - |
710 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33.9 | 42.1 | 52.2 | 64,5 | 79,3 | - |
800 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58,8 | 72,6 | 89,3 | - |
900 | 22.0 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81,7 | - | - |
1000 | 24.5 | 30.6 | 38.2 | 47,7 | 59.3 | 72,5 | 90,2 | - | - |
1200 | 29.4 | 36.7 | 45.9 | 57.2 | 67,9 | 88,2 | - | - | - |
1400 | 34.3 | 42.9 | 53,5 | 66,7 | 82,4 | 102.9 | - | - | - |
1600 | 39.2 | 49,0 | 61.2 | 76,2 | 94.1 | 117,6 | - | - | - |
HDPE-Rohre gibt es seit Mitte der 50er Jahre.Die Erfahrung zeigt, dass HDPE-Rohre eine Lösung für die meisten Rohrprobleme sind und von Kunden und Ingenieurberatern als ideales Rohrmaterial für viele druck- und drucklose Anwendungen von der Wasser- und Gasverteilung bis hin zu Hohlräumen, Abwasserkanälen und Oberflächenwasserentwässerung für neue und Sanierungsprojekte angesehen werden.
Anwendungsgebiet: Trinkwasserversorgungsrohr für städtische und ländliche Gebiete, Flüssigkeitsübertragungsrohr in der Chemie, Chemiefaser,
Lebensmittel-, Forst- und Metallurgieindustrie, Abwasserableitungsrohr, Bergbauschlamm-Übertragungsrohr für Bergbaufelder.
Material
SI NEIN. | EIGENSCHAFTEN | EINHEIT | ERFORDERNIS | Experimentelle Parameter | ExperimentalMethode |
1 | Dichte | Kg/m³ | Mehr als 930 (Basisharz) | 190℃,5KG | D-Methode von GB/T1033-1986, experimentelle Vorbereitung erfolgt gemäß GB/T1845.1-1989: 3.3.1 |
2 | Schmelzflussrate (MFR) | g/10min | 0,2-1,4 und die maximale Abweichung sollte den Nennwert der Mischung nicht überschreiten | 190℃,5kg | GB/T3682-2000
|
3 | Thermische Stabilität (Oxidationsinduktionszeit) | Mindest | Mehr als 20 | 200℃ | GB/T17391-1998 |
4 | Flüchtiger Inhalt | Mg/kg | Weniger als 350 | Anhang C | |
5 | Feuchtigkeitsgehalt b | Mg/kg | Weniger als 300 | ASTMD4019:1994a | |
6 | Rußgehalt c | % | 2,0-2,5 | GB/T13021-1991 | |
7 | Rußdispersion c | Grad | Weniger als 3 | GB/T18251-2000 | |
8 | Pigmentdispersion d | Grad | Weniger als 3 | GB/T18251-2000 | |
9 | Beständig gegen Gasbestandteile | h | Mehr als 20 | 80℃,2Mpa (Ringstress) | Anhang D |
Bär fAst-Rissausbreitung (RCP) | |||||
10 | Experiment in voller Größe (FS): Dn ≥250 mm
oder S4-Experiment: Rohrwandstärke ≥15 mm | Mpa
Mpa | Kritischer Druck des Experiments in voller Größe Pc.fs ≥ 1,5XMOP | 0℃
0℃ | ISO13478:1997
GB/T19280-2003 |
11 | Langsame Rissausbreitung aushalten (En≥5mm) | h | 165 | 8℃, 0,8 MPa (Versuchsdruck)f
80℃, 0,92 MPa (Versuchsdruck)g |
GB/T18476-2001 |
aNicht schwarze Mischungen sollten die Wetterbeständigkeitsanforderungen in Tabelle 6 erfüllen
bDer Wassergehalt wird gemessen, wenn die gemessenen flüchtigen Bestandteile nicht den Anforderungen entsprechen.Bei der Schlichtung sollte der Wassergehalt als Grundlage für die Beurteilung der Messergebnisse herangezogen werden
cNur auf Schwarzmischung anwenden dNur auf nicht schwarze Mischung anwenden
eWenn die S4-Testergebnisse nicht den Anforderungen entsprechen, können Sie dem Experiment in Originalgröße folgen und erneut experimentieren, um als endgültige Grundlage experimentelle Ergebnisse in Originalgröße zu erhalten.
fPE80, SDR11 experimentelle Parameter gPE100, SDR11 experimentelle Parameter
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Produktion und Lieferung von HDPE-Rohren
Besitzen Sie 100 Sätze fortschrittlicher Rohrproduktionslinien im In- und Ausland.
Labor- und Werksinspektion – Hydrostatischer Test
Wir können ISO9001-2008-, WRAS-, BV-, SGS-, CE- usw. Zertifizierungen liefern.Alle Arten von Produkten werden regelmäßig einem druckdichten Strahltest, einem Längsschrumpfratentest, einem Schnellspannungsrissbeständigkeitstest, einem Zugtest und einem Schmelzindextest unterzogen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Produkte vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt vollständig den relevanten Standards entspricht .
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