630-mm-Schweißgerät zum Verbinden von HDPE-Kunststoffrohren (Heizgerät)

* Als Steuerkern dient ein leistungsstarker Mikrocontroller mit umfangreichen Parametereinstellungen, Messfunktionen und perfektem Schutzmechanismus.

*Hochauflösendes Flüssigkristalldisplay, Unterstützung mehrerer Sprachen, Bedienung per Touch-Taste, Mensch-Maschine-Schnittstelle;

*Breiter Stromversorgungs- und Spannungseingangsbereich, geeignet für den Einsatz auf der Ebene des lokalen Stromnetzes;

*Hochpräzise Steuerung von elektrischer Energie und Zeit, um die Schweißqualität zu gewährleisten;

*Schnelle Reaktionszeit bei Stromausfall, hohe Stabilität;

*Unterstützung beim Auslesen von Schweißprotokollen von USB-Sticks;

*Unterstützung des U-Disk-Importformelparameters;

*Unterstützt tragbare USB-Drucker zum Drucken von Schweißprotokollen;

*Mit automatischer Rohrerkennungs- und Abgleichsfunktion;

*Gute Doppelschutzfunktion;

*Mit bis zu 6 programmierbaren Schweißphasen, anpassbar an unterschiedliche Anforderungen beim Rohrschweißen;

*Unterstützt die Eingabe verschiedener Schweißparameter: manuelle Eingabe, Formelabfrage, Eingabe per Barcode-Scan;

*Die Steuerplatine nutzt SMT-Schweißtechnologie, um die Ausfallrate der gesamten Maschine zu reduzieren.

Technische Parameter

Funktionsbeschreibung

1 Einphasenschweißen

Nach dem Einschalten wechselt das Schweißgerät automatisch in die Schweißschnittstelle, wie unten dargestellt. Bewegen Sie den Cursor mit der linken und rechten Umschalttaste. Drücken Sie die Taste „OK“, nachdem der Cursor auf die entsprechenden Parameter gesprungen ist, um diese auszuwählen. Anschließend blinken die Parameter.

Ändern Sie den Parameterwert mit den Auf- und Ab-Tasten und drücken Sie die „OK“-Taste, um den Wert zu speichern. Durch Drücken der „ESC“-Taste verwerfen Sie die Änderung; die Daten werden auf den vorherigen Wert zurückgesetzt. Der Wert „1,03 Rohrwiderstand“ entspricht dem entsprechenden Rohrwiderstand.

Nachdem die Schweißparameter eingestellt wurden, bewegen Sie den Cursor auf „RUN“ und drücken Sie „OK“, um den Schweißvorgang zu starten.

Hinweis: Stellen Sie „1,03 Rohrwiderstand“ auf 0, wenn Sie den Rohrwiderstand nicht kennen. Bei der Rohrprüfung wird dann nur ein offener Stromkreis erkannt (Rohrwiderstand > 20 Ohm oder Ausgangsstrom 0). Diese Einstellung deaktiviert jedoch die Funktion „Rohrwiderstandsalarm“ und kann daher nicht bei Bedarf vorgenommen werden.

2 Mehrphasenschweißen

Wenn der Rohrleitungsprozess mehrphasiges Schweißen erfordert, müssen die „Einstellparameter“ auf den gewünschten Segmentwert „1.02 Schweißzahl-Einstellung“ geändert werden.

Beispiel: Rohrwiderstand 0,4 Ω, Konstantspannungsmodus, 3 Schweißvorgänge, erste Phase: 35 V / 150 Sekunden, zweite: 40 V / 250 Sekunden, dritte: 40 V / 280 Sekunden, Abkühlzeit 100 Sekunden.

Zuerst müssen wir den Wert von „1.02 Schweißphasennummer einstellen“ auf 3 ändern, den Wert von „1.03 Rohrwiderstand“ auf 0,4 Ω setzen, den Wert von „1.04 Schweißparameter“ auf 35 V setzen und dann den Wert von „1.05 1“ einstellen.^stDie Schweißzeit wird auf 150 Sekunden eingestellt. Damit ist die erste Phase der Schweißeinstellungen abgeschlossen.

Zum Schluss stellen Sie den Wert für „Rohrkühlzeit 1,16“ auf 100 Sekunden ein. Damit ist die Einstellung der Schweißparameter abgeschlossen. Drücken Sie die Taste „ESC“, um zur Standby-Schweißoberfläche zurückzukehren. Die Parameterwerte und Zeitwerte entsprechen den vorherigen Einstellungen. Bewegen Sie den Cursor auf „RUN“ und drücken Sie „OK“, um den Schweißvorgang zu starten.

Die Arbeitsschritte sind unten aufgeführt:

3 Scannerschweißen

Wenn das Rohr wie unten abgebildet mit einem Barcode versehen ist, kann dieser mit dem Scanner ausgelesen werden. Die folgenden Parameter gelten für das Barcode-Schweißen: Konstantspannung: 39,5 V, Schweißzeit: 200 Sekunden, Abkühlzeit: 15 Minuten.

Nachdem der Benutzer eine ordnungsgemäße Verbindung hergestellt hat, kann er mit dem Scanner den Barcode scannen. Der Scanner gibt dabei einen Piepton von sich, und die Werte der anhand des Barcodes analysierten Schweißparameter können auf der Schweiß-Standby-Schnittstelle angezeigt werden.

Hinweis: 1. Nur Schweißgeräte mit der Kennzeichnung „S“ und Scanfunktion unterstützen die Scannerfunktion;

2. Der Barcode sollte dem Barcode-Typ „3.06 Barcode-Typ“ entsprechen;

3. Es muss ein von unserem Unternehmen bereitgestellter Scanner verwendet werden.

Hinweis: Laser und Barcode stehen nicht exakt im 90°-Winkel. Für optimale Scanergebnisse sollte der effektive Neigungswinkel nach oben/unten ±65°, nach unten/oben ±60° und der effektive Drehwinkel ±42° betragen. Achten Sie beim Scannen des Barcodes darauf, dass der Laser den gesamten Barcode erfasst, da sonst die Daten möglicherweise nicht korrekt gelesen werden.

Anwendung

Bei dem Produkt handelt es sich um ein spezielles Verbindungselement für die Elektroschweißung oder Steckverbindung von Polyethylen-Druck- und Nichtdruckrohren.

„Aufrichtigkeit, Innovation, Gründlichkeit und Effizienz“ sind definitiv die beständigen Grundsätze unseres Unternehmens, um langfristig mit unseren Kunden eine Partnerschaft zum gegenseitigen Nutzen und Vorteil aufzubauen. Seit 18 Jahren produzieren wir die vollautomatische Elektroschweißmaschine DN20-200. Als junges, aufstrebendes Unternehmen sind wir vielleicht nicht die Besten, aber wir geben unser Bestes, um Ihr großartiger Partner zu sein.
18 Jahre FabrikElektroschweißmaschine und Elektroschweißmaschine aus ChinaWir werden unser Möglichstes tun, um mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Sie zufrieden zu stellen. Dabei setzen wir auf erstklassige Qualität, wettbewerbsfähige Preise und besten Kundenservice. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen und darauf, in Zukunft gemeinsam Erfolge zu erzielen!