630 -mm -Schweißmaschine für HDPE -Kunststoffrohrverbindungsheizung

* MCU auf hoher Ebene wird als Kontrollkern verwendet, wobei reichlich Parametereinstellung, Messung und perfekte Schutzfunktion;

*Hochhellig flüssige Kristallanzeige, Unterstützung von Multisprachen, Touch-Taste-Betrieb, interaktive Schnittstelle von Man-Maschine;

*Weitstromversorgungs- und Spannungseingang, geeignet für elektrische Netzwerkniveaus vor Ort;

*Hohe Präzisionskontrolle für elektrische Energie und Zeit, Gewährleistung der Schweißqualität;

*Schnellausgabeantwortzeit, wenn die Stromversorgung bricht, hohe Stabilität;

*Unterstützen Sie U -Datenträger Reading -Schweißaufzeichnungen;

*Unterstützen Sie den Parameter der FISCH -DISK -Importformel;

*Unterstützung des USB -tragbaren Druckers, Druckschweißakte;

*Mit automatischer Identifikationsanpassungsrohrfunktion;

*Gute Verdoppelungsschutzfunktion;

*Mit einer programmierbaren Schweißfunktion von bis zu 6 Phasen kann sich an verschiedene Anforderungen an das Rohrschweißen anpassen.

*Unterstützen Sie eine Vielzahl von Schweißparametern Eingabe: Manuelle Eingabe, Formelextraktion, Eingabe des Balkencodes -Scans;

*Die Kontrollplatine nimmt die SMT -Schweißtechnologie ein, um die Ausfallrate der gesamten Maschine zu verringern.

Technische Parameter

Funktionsbeschreibung

1 Einphasenschweißen

Nach dem Einschalten der Schweißmaschine geht automatisch in die unten gezeigte Schweißschnittstelle ein, verschieben Sie den Cursor mit links und rechts und drücken Sie die Taste „OK“, nachdem sich der Cursor zu den entsprechenden Parametern ausgewählt hat, und dann die Parameter in einem Flacker -Status.

Drücken Sie die Taste „OK“ über die Auf- und Abtasten, um den Parameterwert zu ändern, um den Datenwert zu speichern. Wenn Sie die Taste „ESC“ drücken, um Änderungen abzuwehren, werden die Daten vor dem Änderung zum Datenwert zurückkehren. Das Einstellen des Werts von „1,03 Rohrwiderstand“ ist gleich dem entsprechenden Widerstand des Rohrs.

Verschieben Sie den Cursor nach dem Einstellen der Schweißparameter auf "Ausführen" und drücken Sie "OK", um den Schweißprozess einzugeben.

HINWEIS: Setzen Sie "1.03 Rohrwiderstand" auf 0 Wenn Sie den Rohrwiderstand nicht kennen, wird nur der offene Schaltungsfehler (der Rohrwiderstand ist mehr als 20 Ohm oder der Ausgangsstrom 0) während der Rohrerkennung erkannt. Diese Einstellung deaktiviert jedoch die Funktion des „Alarms der Rohrwiderstandskennung“ und kann bei Bedarf nicht festgelegt werden.

2 Mehrfachphasenschweißen

Wenn für den Rohrprozess mehrere Phasenschweißen erforderlich sind, müssen die „Einstellparameter“ → den Parameterwert gleich dem gewünschten Segmentwert der Einstellung „1.02 Schweißnummer“ ändern.

Zum Beispiel: Rohrwiderstand 0,4 Ω, konstanter Spannungsmodus, 3 Schweißen, die erste Phase: 35 V /150 Sekunden, die zweite: 40 V /250 Sekunden, die dritte: 40 V /280 Sekunden, die Kühlzeit beträgt 100 Sekunden.

Zuerst müssen wir den Wert von „1,02 -Schweißphasennummer“ auf 3 ändern, den Wert von 1,03 Rohrwiderstand auf 0,4 Ω einstellen, den Wert von 1,04 -Schweißparametern “auf 35 V einstellen und dann den Wert von 1,05 1 einstellen^stSchweißzeit “bis 150 Sekunden.

Schließlich müssen Sie den Wert von 1,16 Rohrkühlzeit auf 100 Sekunden einstellen. Und dann wird die Einstellung von Schweißparametern abgeschlossen. Drücken Sie die Taste „ESC“, um zur Standby -Schweißschnittstelle zurückzukehren. Sie können sehen, dass der Wert und der Zeitwert der Parameter mit den vorherigen Einstellungen gleich sind. Bewegen Sie den Cursor auf "Ausführen" und drücken Sie "OK", um den Schweißprozess einzugeben.

Die Betriebsschritte sind unten angezeigt:

3 Scannerschweißen

Wenn das mit dem Balkencode angehängte Rohr wie unten gezeigt, können Sie es über den Scanner lesen. Die folgenden Parameter des Balkencode -Schweißens sind: Konstante Spannung: 39,5 V, Schweißzeit: 200 Sekunden, Kühlzeit: 15 Minuten.

Nachdem sich der Benutzer ordnungsgemäß angeschlossen hat, erzeugt der Scanner -Scan -Barcode und der Scanner einen Sound „Piepton“, und Sie können den Wert der vom Balkencode analysierten Schweißparameter an der Schweiß -Standby -Schnittstelle sehen.

Hinweis: 1 、 Nur der Typ des Schweißgeräts enthält „S“ mit der Scan -Funktions -Scannerfunktion.

2 、 Barcode sollte dem Taxi -Code -Typ „3.06 Barcode -Typ“ entsprechen.

3 、 muss einen dedizierten Scanner verwenden, der von unserem Unternehmen ausgestattet ist.

Tipp: Der Laser- und Stangencode beträgt nicht vollständig 90 Grad, der Scan -Effekt ist am besten, der nach oben und unten effektive Neigungswinkel beträgt ± 65 °, der auf und ab wirksame Neigungswinkel beträgt ± 60 °, der drehende effektive Neigungwinkel beträgt ± 42 °. Scan -Barcode, bitte lassen Sie den Laser den gesamten Barcode abdecken. Andernfalls können Sie möglicherweise nicht die richtigen Daten lesen.

Anwendung

Das Produkt ist das sepeziale Verbindungsgerät, das zum Druck von Polyethen und zur Elektrofusion oder des Soket-Anschlusses für Nicht-Drucke verwendet wird.

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