630-mm-Schweißgerät für HDPE-Kunststoffrohrverbindungsheizung

* Als Steuerkern wird eine MCU auf hohem Niveau verwendet, mit umfangreicher Parametereinstellung, Messung und perfekter Schutzfunktion;

* Flüssigkristallanzeige mit hoher Helligkeit, Unterstützung mehrerer Sprachen, Bedienung per Touch-Taste, interaktive Mensch-Maschine-Schnittstelle;

* Breite Stromversorgung und Spannungseingang, geeignet für die Stromnetzebene vor Ort;

* Hochpräzise Steuerung der elektrischen Energie und Zeit, Gewährleistung der Schweißqualität;

* Schnelle Reaktionszeit bei Stromausfall, hohe Stabilität;

* Unterstützt das Lesen von Schweißaufzeichnungen auf der U-Disk;

* Unterstützt U-Disk-Importformelparameter;

* Unterstützt tragbaren USB-Drucker, druckt Schweißprotokolle;

* Mit automatischer Identifikations- und Anpassungsfunktion für Rohre;

* Gute Verdoppelungsschutzfunktion;

* Mit bis zu 6 programmierbaren Schweißfunktionen, kann an unterschiedliche Rohrschweißanforderungen angepasst werden;

* Unterstützt die Eingabe verschiedener Schweißparameter: manuelle Eingabe, Formelextraktion, Barcode-Scan-Eingabe;

*Die Steuerplatine verwendet SMT-Schweißtechnologie, um die Ausfallrate der gesamten Maschine zu reduzieren.

Technische Parameter

Funktionsbeschreibung

1 Einphasenschweißen

Nach dem Einschalten wechselt das Schweißgerät automatisch zur Schweißschnittstelle, wie unten gezeigt. Bewegen Sie den Cursor durch die Links- und Rechtsverschiebung und drücken Sie die Taste „OK“, nachdem der Cursor zu den entsprechenden Parametern gesprungen ist. Anschließend wechseln die Parameter in einen flimmernden Zustand.

Ändern Sie den Parameterwert mit den Auf- und Ab-Tasten. Drücken Sie die OK-Taste, um den Datenwert zu speichern. Wenn Sie die ESC-Taste drücken, um die Änderung zu verwerfen, werden die Daten auf den Wert vor der Änderung zurückgesetzt. Der Wert „1,03 Rohrwiderstand“ entspricht dem entsprechenden Rohrwiderstand.

Nachdem die Schweißparameter eingestellt sind, bewegen Sie den Cursor auf „RUN“ und drücken Sie „OK“, um den Schweißvorgang zu starten.

Hinweis: Setzen Sie „1,03 Rohrwiderstand“ auf 0, wenn Sie den Rohrwiderstand nicht kennen. Bei der Rohrerkennung wird nur der offene Stromkreisfehler (der Rohrwiderstand ist größer als 20 Ohm oder der Ausgangsstrom ist 0) erkannt. Diese Einstellung deaktiviert jedoch die Funktion „Rohrwiderstandserkennungsalarm“ und kann daher bei Bedarf nicht eingestellt werden.

2 Mehrphasenschweißen

Wenn der Rohrprozess mehrphasiges Schweißen erfordert, müssen die „Einstellungsparameter“ → der Parameterwert geändert werden, der dem gewünschten Segmentwert der „1,02 Schweißnummerneinstellung“ entspricht.

Zum Beispiel: Rohrwiderstand 0,4 Ω, Konstantspannungsmodus, 3 Schweißvorgänge, die erste Phase: 35 V/150 Sekunden, die zweite: 40 V/250 Sekunden, die dritte: 40 V/280 Sekunden, Abkühlzeit beträgt 100 Sekunden.

Zuerst müssen wir den Wert von „1.02 Schweißphasennummer einstellen“ auf 3 ändern, den Wert von „1.03 Rohrwiderstand“ auf 0,4 Ω einstellen, den Wert von „1.04 Schweißparameter“ auf 35 V einstellen und dann den Wert von „1.05 1^stSchweißzeit“ auf 150 Sekunden. Damit ist die erste Phase der Schweißeinstellungen abgeschlossen.

Stellen Sie abschließend die „1.16 Rohrabkühlzeit“ auf 100 Sekunden ein. Damit ist die Einstellung der Schweißparameter abgeschlossen. Drücken Sie die Taste „ESC“, um zur Standby-Schweißoberfläche zurückzukehren. Parameter und Zeitwerte sind identisch mit den vorherigen Einstellungen. Bewegen Sie den Cursor auf „RUN“ und drücken Sie „OK“, um den Schweißvorgang zu starten.

Die Arbeitsschritte sind unten dargestellt:

3 Scannerschweißen

Wenn das Rohr mit dem unten abgebildeten Barcode versehen ist, können Sie ihn mit dem Scanner lesen. Die folgenden Barcode-Schweißparameter sind: Konstante Spannung: 39,5 V, Schweißzeit: 200 Sekunden, Abkühlzeit: 15 Minuten.

Nachdem der Benutzer die Verbindung ordnungsgemäß hergestellt hat, scannt er mit dem Scanner den Barcode. Der Scanner gibt einen Piepton aus und Sie können den Wert der vom Barcode analysierten Schweißparameter an der Schweiß-Standby-Schnittstelle sehen.

Hinweis: 1. Nur der Schweißgerätetyp „S“ mit der Scanfunktion unterstützt die Scanfunktion.

2. Der Strichcode muss dem Strichcodetyp „3.06 Strichcodetyp“ entsprechen.

3. Es muss ein spezieller Scanner unseres Unternehmens verwendet werden.

Tipp: Laser und Barcode bilden keinen vollständigen 90-Grad-Winkel. Für optimale Scanergebnisse beträgt der effektive Neigungswinkel nach oben und unten ±65°, der effektive Neigungswinkel nach oben und unten ±60° und der effektive Neigungswinkel zur Drehung ±42°. Achten Sie beim Scannen des Barcodes darauf, dass der Laser den gesamten Barcode abdeckt, da Sie sonst möglicherweise nicht die korrekten Daten lesen können.

Anwendung

Bei dem Produkt handelt es sich um ein spezielles Verbindungsgerät, das für die Elektroschweiß- oder Muffenverbindung von Polyethylen-Druck- und Nichtdruckrohren verwendet wird.

„Aufrichtigkeit, Innovation, Genauigkeit und Effizienz“ ist definitiv die beständige Konzeption unseres Unternehmens, um langfristig mit Kunden auf der Grundlage gegenseitiger Gegenseitigkeit und gegenseitigen Nutzens seit 18 Jahren zusammenzuarbeiten. Fabrik: Vollautomatische Elektrofusionsschweißmaschine Dn20-200. Als junges, wachsendes Unternehmen sind wir vielleicht nicht die effektivsten, aber wir versuchen unser Bestes, um im Allgemeinen Ihr fantastischer Partner zu sein.
18 Jahre FabrikChina Elektrofusionsschweißmaschine und ElektroschweißmaschineWir werden unser Möglichstes tun, um mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Sie zufriedenzustellen, indem wir uns auf erstklassige Qualität, wettbewerbsfähige Preise und besten Kundendienst verlassen. Wir freuen uns aufrichtig auf die Zusammenarbeit mit Ihnen und darauf, in Zukunft Erfolge zu erzielen!